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Mar 26, 2023

La tecnología de moldes cúbicos bien representada en la K 2016

Karen Laird | 28 de julio de 2016 Foboha, la principal empresa europea para el desarrollo,

Karen Laird | 28 de julio de 2016

Foboha, la principal empresa de Europa para el desarrollo, la ingeniería y la producción de moldes de inyección de alta calidad para la industria del plástico, se ha ganado el reconocimiento internacional por sus sistemas de moldes multicomponentes propios y patentados, sistemas que actualmente se comercializan en más de 30 países de todo el mundo. .

La empresa ha desarrollado una tecnología avanzada de moldes cúbicos que no solo permite una enorme reducción del tiempo de ciclo, sino que agiliza la fabricación de piezas producidas en serie y de piezas con pasos de montaje integrados adicionales (Ensamblaje en molde). Se pueden fabricar piezas de alta complejidad en una sola máquina.

La tecnología se caracteriza por piezas de molde que giran no horizontalmente, sino verticalmente alrededor del eje. Un sistema patentado de pila giratoria de dos partes forma el corazón de la tecnología de cubos de Foboha. La parte inferior del molde corre sobre la base de la máquina y los tirantes inferiores de la máquina; la parte superior de los tirantes superiores de la máquina. Usando esta tecnología, las piezas se procesan dentro del sistema de torneado en diferentes niveles. Los moldes de preinyección se moldean en una cavidad de la primera línea de partición. Tan pronto como el molde está completamente abierto, permanecen en el lado del bloque central móvil y se pueden girar 90° o 180° de este bloque central dentro del rango de la segunda línea de partición. Después de que el molde se cierra de nuevo, el segundo componente se inyecta en la cavidad de la segunda línea de partición en la que se encuentran los moldes de preinyección, para moldear piezas compuestas. Las piezas acabadas se retiran en la 4ª estación. El proceso se caracteriza por el llenado del molde, la fase de enfriamiento y la eliminación de piezas en paralelo, que son ventajas esenciales de la tecnología. Según Foboha, el tiempo de ciclo de un producto de uno o dos componentes se puede reducir hasta en un 30 %.

Piloto de moldeo por soplado en K

Si bien Foboha ha estado fabricando moldes de inyección y soplado durante décadas, en el K Show de este año se ejecutará una aplicación piloto de moldeo por inyección y soplado en la que se usa un molde cúbico por primera vez en el stand de Engel en el pabellón 15. Los contenedores de polipropileno se están produciendo en una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica ENGEL e-motion 740/220 T WP en un molde cúbico de 8 cavidades construido como prototipo de prueba de principio. Los contenedores fueron desarrollados por Alpla para un cliente en Asia. Se logra una reducción considerable en los costos de producción y el peso del empaque al cambiar el vidrio, el material original utilizado para el envase, por polipropileno, lo que reduce significativamente los costos unitarios.

Para lograr tiempos de ciclo cortos, las preformas producidas anteriormente se inflan en la posición opuesta del molde paralelamente al moldeo por inyección. Las tolerancias más estrechas se logran tanto en el área de la rosca como en el cuerpo del envase. Al mismo tiempo, el robot de seis ejes ENGEL easix integrado en la celda de producción retira los envases terminados de la cuarta estación y los coloca en la cinta transportadora con la apertura hacia arriba. Toda la manipulación se produce así en fase con la inyección soplado y no aumenta el tiempo de ciclo. Una cubierta aislante en la posición 2 evita que las preformas se enfríen. El peso de la inyección es de 8 gramos por envase.

Preformas de dos componentes en un molde de cubo

En el stand de Milacron en el pabellón 15, se producirán preformas de dos componentes utilizando la tecnología MuCell en un molde de cubo de 2 x 4 pliegues. La preforma consiste en un núcleo de espuma MuCell que crea un efecto metálico después del moldeo por soplado sin agregar pigmentos metálicos. Esto permitiría, por ejemplo, reciclar normalmente las botellas de color plata, ya que el único material utilizado es el PET.

En el lado opuesto, el núcleo de espuma está revestido con PET compacto, generando la forma exterior y la rosca de la PRE-forma. El peso de inyección de cuatro preformas es de 124 g.

Molde de cierre de 32 pliegues en tecnología de cubos

En el stand de Arburg en el pabellón 13 se exhibirá un estreno mundial de envases: un molde de cubo con bisagra de película de 32 pliegues. El molde demuestra una solución especialmente implementada para una bisagra de película. El taponado de los sellos también se realiza automáticamente en el molde, en la cuarta estación del molde cubo. Esto ocurre simultáneamente sin ninguna pérdida de tiempo de ciclo.

Con los procesos de moldeo más eficientes, es posible reducir el tiempo de ciclo habitual de 12 a 13 segundos a menos de 9 segundos. El tiempo de ciclo adicional genera un aumento del 35 % en la producción, lo que representa un enorme aumento de la producción.

Visite Foboha en la K 2016 en el stand B23, en el pabellón 01.

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