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Jun 04, 2023

Husky fortalece el negocio de herramientas para PET

Clare Goldsberry | 10 de noviembre de 2017 Sistemas de moldeo por inyección Husky (Bolton, ON,

Clare Goldsberry | 10 de noviembre de 2017

Husky Injection Molding Systems (Bolton, ON, Canadá) ha anunciado importantes inversiones en su negocio de herramientas para PET. Con la creación de un equipo de herramientas dedicado, una inversión enfocada en tecnología y mayores capacidades de entrega global, Husky dijo que está demostrando su compromiso de brindar soluciones que maximicen la eficiencia durante toda la vida útil de los equipos de sus clientes.

"Como proveedor OEM, Husky siempre ha asumido la responsabilidad de apoyar a nuestros clientes durante todo el ciclo de vida de sus equipos. Los cambios estratégicos que hemos implementado en nuestra organización de herramientas para PET están ayudando a fortalecer nuestra infraestructura global y nuestras ofertas de productos", dijo Thomas Bonhempi, Gerente General, Utillaje PET. "Estamos dedicados a maximizar el valor de las herramientas de nuestros clientes y estamos desarrollando soluciones cada vez más flexibles en torno a nuestro equipo que mejoran el valor para todos los volúmenes de producción y aplicaciones de empaque".

Un ejemplo reciente es la tecnología de autolimpieza patentada de Husky, que elimina cientos de horas de mantenimiento del molde al año. Desarrollada originalmente para HyPET HPP5, la tecnología de autolimpieza ahora está disponible para todas las plataformas HyPET.

La alineación integrada de moldes de Husky es otro ejemplo de cómo las últimas tecnologías HyPET HPP5 se aplican a plataformas heredadas. Integrated Mold Alignment utiliza sensores colocados estratégicamente para proporcionar retroalimentación de circuito cerrado desde la celda de moldeo al operador del sistema. La retroalimentación da como resultado una vida útil prolongada del molde, intervalos de mantenimiento regulares reducidos y costos de mantenimiento reducidos.

Los canales calientes de Husky se están beneficiando de avances similares. Un ejemplo es el nuevo canal caliente Ultra G-PET diseñado para reemplazar la tecnología heredada de falda sólida. Al implementar el diseño de colada caliente HyPET HPP5, los clientes se benefician de una mayor longevidad con una rentabilidad atractiva, dijo Husky. La empresa también ha desarrollado una nueva actualización de 96 y 128 cavidades para los sistemas HyPET, lo que permite a los clientes lograr un aumento de más del 30 % en la capacidad de producción.

Durante los últimos tres años, Husky ha realizado inversiones estratégicas para mejorar aún más sus capacidades globales de reacondicionamiento y conversión que permiten a la empresa acelerar la entrega, llegar a más clientes, reducir los plazos de entrega y proporcionar las soluciones de herramientas más eficaces. Además, para brindar un soporte más ágil y con mayor capacidad de respuesta, Husky estableció recientemente un equipo global multifuncional de expertos dedicado exclusivamente a satisfacer las necesidades de herramientas de PET de los clientes. Esto ayudará a respaldar la creciente tendencia de la industria hacia aplicaciones cada vez más regionales con ciclos de vida más cortos y volúmenes más bajos, que requieren soluciones de herramientas que sean más rentables, más rápidas en el mercado y tengan tiempos de cambio más rápidos.

Esto se complementa con laboratorios de creación de prototipos ubicados en Canadá, Luxemburgo y Shanghái, que ayudan a los clientes en el desarrollo de nuevos diseños de preformas y cierres, dijo Husky, y agregó que esto garantiza que los diseños se personalicen según las necesidades específicas de la aplicación única de cada cliente en términos de calidad de preformas. , rendimiento del producto, peso de la pieza, flexibilidad de herramientas y tiempo de ciclo.

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