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Sep 05, 2023

Moldeo por inyección: la consultoría energética y otras medidas de eficiencia reducen significativamente los costes

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Debido a los enormes aumentos de precios, el tema de la energía en particular ha ganado rápidamente importancia en toda Europa. Esta es una de las razones por las que el fabricante de máquinas Arburg lanzó su "Plan de Acción: Energía" en marzo de 2023. El plan se basa en consultas energéticas individuales que incluyen mediciones de energía en las instalaciones del cliente.

En su "Plan de Acción: Energía", Arburg destaca muchas opciones específicas para optimizar los requisitos de energía a lo largo de todo el proceso de producción, reduciendo así significativamente los costos en la producción de moldeo por inyección.

"La importancia de los costes energéticos ha aumentado a la velocidad de la luz en el sector del moldeo por inyección en 2022. Hemos respondido a esto con un plan de acción profesional", explica Gerard Böhm, Director General de Ventas y Servicio de Arburg. "Con nuestra profunda experiencia, actualizaciones de máquinas y servicios digitales, apoyamos a las plantas de moldeo por inyección y las hacemos fuertes y resistentes con respecto a la eficiencia energética".

Cualquiera que desee lograr un ahorro significativo de energía en la producción de piezas de moldeo por inyección puede recibir asesoramiento y formación específicos y completos de Arburg como parte de su "Plan de Acción: Energía". El contacto inicial se puede realizar a través del personal de ventas responsable o enviando un correo electrónico a [email protected].

Tras un saque inicial por videoconferencia, los expertos se desplazan a las instalaciones del cliente, donde siguen un plan de 5 pasos. Para obtener datos significativos, el paso 1 es determinar el requisito de energía en un entorno de producción real. Por ejemplo, la medición de fugas de energía y aire comprimido puede revelar posibles consumidores de energía. Los datos de medición se utilizan para el asesoramiento posterior sobre la optimización del proceso directamente en la máquina. A esto le siguen nuevas mediciones para evaluar el éxito de estas medidas. En el paso 2, se clasifica la flota de máquinas y se consideran las actualizaciones individuales. El paso 3 comprende optimizaciones de tiempo de proceso y ciclo con el objetivo de aumentar la producción y reducir los requisitos de energía específicos. En los pasos 4 y 5, los expertos se ocupan de lo que se debe y no se debe hacer con los moldes y los equipos periféricos.

Al final del plan de acción, hay una consulta detallada y una discusión final con el cliente, a quien se le entrega una lista individual de medidas con toda la información y recomendaciones específicas sobre adaptaciones adecuadas, soluciones digitales y, dependiendo de la región, la utilización de posibles subvenciones.

Arburg ofrece cursos especiales sobre eficiencia energética en su centro de formación en Lossburg, así como directamente en las instalaciones del cliente. Como parte de un seminario informativo, por ejemplo, el personal de mantenimiento y los gerentes de producción aprenden cómo pueden hacer que su trabajo sea aún más eficiente energéticamente. El seminario explica, entre otras cosas, qué criterios se pueden utilizar para seleccionar la máquina de moldeo por inyección más eficiente desde el punto de vista energético, determinar el requisito energético específico de una Allrounder y aprovechar las oportunidades de ahorro en el proceso de moldeo por inyección. Además, los expertos de Arburg imparten formación práctica a los operadores de máquinas previa solicitud, directamente en sus Allrounder in situ.

Arburg puede proporcionar mediciones de consumo documentadas y rastreables para máquinas nuevas para empresas que requieren datos de energía detallados para la certificación. Este servicio tiene tres componentes:

Las máquinas de moldeo por inyección Allrounder existentes de todos los tamaños y series también se pueden adaptar para optimizar su uso de energía. Dependiendo de la aplicación, puede valer la pena aislar completamente el cilindro, lo que garantiza que las pérdidas de calor del proceso se minimicen y el calentamiento sea rápido (Fig. 5). Con esta medida, el requerimiento de energía en relación con la energía de calefacción se puede reducir hasta en un 40 por ciento, dependiendo del proceso.

Para las máquinas fabricadas en 2011 o antes (con motores IE1 y más antiguos), una actualización con motores IE3 enfriados por agua y aire de bajo consumo puede ahorrar hasta un diez por ciento de energía, lo que significa un retorno de la inversión (ROI) de solo 1,5 a 2 años, dependiendo de la máquina.

Para los Allrounders más nuevos, también se puede considerar la actualización con el sistema de ahorro de energía AES de Arburg. Por ejemplo, suponiendo un tiempo de ciclo de 50 segundos y 6.000 horas de producción al año, una Allrounder 270 S hidráulica puede ahorrar unos 4.800 euros con unos costes de electricidad de 40 céntimos el kilovatio hora. Con una Allrounder 820 S y costes de electricidad de 50 céntimos, esta medida reduce incluso los costes de producción en unos 21.000 euros al año. En general, el período de recuperación de una inversión de este tipo depende de los costos de energía, máquina y proceso.

El controlador de la máquina Gestica apoya activamente al operador, incluso cuando se trata de la optimización de la energía. La función de asistencia AXW Control Energy Assist reúne todas las funciones esenciales para las zonas de calentamiento del cilindro de plastificación y el canal caliente del molde, por ejemplo, y garantiza que todas las zonas de calentamiento se enciendan y apaguen de manera optimizada. Esto puede reducir el requerimiento de energía en la fase de calentamiento hasta en un 30 por ciento.

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Arburg ha respondido a la pregunta de cómo será una máquina energéticamente optimizada del futuro con su máquina histórica: "Al diseñar la híbrida Allrounder 470 H, hicimos avances significativos en nuestra tecnología probada para optimizar la energía huella y reducir los tiempos de ciclo", enfatiza Guido Frohnhaus, Director General de Tecnología e Ingeniería de Arburg. "Hay muchas innovaciones técnicas en la nueva generación de máquinas que solo están disponibles en Arburg". Estos incluyen el nuevo concepto de gestión de aceite, la división del flujo para movimientos simultáneos de ejes secundarios hidráulicos y el uso extendido del sistema servohidráulico de Arburg. La nueva máquina ahorra energía, conserva recursos y es eficiente en la producción, fácil de usar y confiable al mismo tiempo.

Esto también es posible sobre todo gracias a la combinación de unidad de cierre eléctrica y unidad de inyección hidráulica. Los accionamientos eléctricos reducen el requerimiento de energía y, por lo tanto, los costos operativos y la huella de carbono. La unidad de inyección hidráulica de alta calidad reduce los costos de compra y también es muy robusta.

Una comparación de la histórica máquina híbrida Allrounder 470 H con máquinas hidráulicas similares produce algunas cifras impresionantes:

La conclusión es que la Allrounder 470 H reduce significativamente los costos de adquisición y operación, así como la huella de carbono.

Los productos y funciones digitales ayudan a que los procesos de producción sean más eficientes energéticamente y crean transparencia, en cualquier momento y durante todo el día. El portal de clientes de Arburg-X-World juega aquí un papel importante. Las nuevas funciones de la aplicación Machine Center incluyen etiquetas energéticas: cada Allrounder se asigna a una de las tres clases de eficiencia energética. Además, se visualiza su huella de carbono desde la fase de creación hasta la entrega al cliente.

Dependiendo de la máquina, el portal del cliente también ofrece sugerencias personalizadas para la optimización energética, por ejemplo, a través de actualizaciones. La nueva opción de comparación de equipos ayuda a los usuarios a encontrar de manera rápida y eficiente el mejor Allrounder para su proceso de moldeo por inyección actual durante la planificación de la producción. Otra herramienta comprobada para determinar la solución más eficiente es la calculadora de rentabilidad de Arburg, que utiliza parámetros importantes para comparar las diversas opciones y determinar los costos unitarios y el período de recuperación, por ejemplo.

El sistema informático host ALS también contribuye significativamente a aumentar la producción y la eficiencia energética de las máquinas y los sistemas. El sistema de ejecución de fabricación (MES) patentado de Arburg permite a los usuarios planificar y controlar digitalmente todo el proceso de producción de piezas de plástico y realizar un seguimiento de toda la información relevante.

Las funciones ALS móviles permiten una producción sin papel que ahorra recursos. Sus requisitos de energía se pueden visualizar y evaluar a través de ALS. En el terminal de información y máquina, se puede mostrar el requerimiento de energía total del trabajo actual, el requerimiento de energía por 15 minutos o la producción promedio por 15 minutos.

La consultoría energética como parte de un plan de acción profesional constituye un nuevo componente importante de la cartera de servicios de Arburg. Especialmente en tiempos de escasez de recursos y altos costos de energía, los clientes se benefician de esto de una manera muy tangible, con mediciones de energía en el sitio y un asesoramiento profundo que identifica áreas específicas de acción. La implementación posterior de medidas individuales en la planta de moldeo por inyección, los ajustes en las máquinas y el uso de funciones digitales y cursos de capacitación complementarios abren un enorme potencial que puede reducir significativamente los requisitos de energía y, por lo tanto, también los costos.

(DNI:49511745)