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Jun 04, 2023

Mantle muestra la creciente adopción de AM en el moldeo por inyección

20 de febrero de 2023 Compartir en su red: Mantle, San Francisco, California,

20 de febrero de 2023

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Mantle, San Francisco, California, EE. UU., ha destacado a dos clientes recientes de moldeo por inyección que han adoptado con éxito su tecnología para automatizar sus procesos de fabricación de herramientas. Nicolet Plastics y Westec Plastics atienden el mercado de dispositivos médicos e implementarán la tecnología de Mantle para reducir el tiempo y la mano de obra necesarios para fabricar componentes precisos de herramientas de moldeo por inyección.

"Como moldeador por inyección, Mantle nos permite producir herramientas adicionales internamente y aumentar la complejidad de las herramientas y los insertos que fabricamos. Reduciremos significativamente el tiempo que lleva producir herramientas con calidad de producción y podremos comenzar la producción en semanas versus meses", afirmó Tony Cavalco, director ejecutivo de Nicolet Plastics.

Mantle utiliza su tecnología patentada TrueShape, un proceso de extrusión de material híbrido (MEX), CNC y sinterizado. El sistema incluye su máquina de fabricación aditiva P-200, construida sobre una plataforma CNC, que integra la construcción y el mecanizado para producir piezas con la precisión y el acabado superficial necesarios para el mecanizado. La máquina P-200 tiene un volumen de construcción de 200 mm x 200 mm x 150 mm.

Nicolet Plastics ha adoptado la fabricación aditiva de metal de Mantle para producir herramientas de producción de acero en tiempo de creación de prototipos y entregar piezas moldeadas a los clientes con mayor rapidez. La empresa utilizó recientemente una máquina AM de Mantle para producir herramientas de producción para el cliente Gamber-Johnson. Mediante la fabricación aditiva de tres insertos, Nicolet redujo el tiempo de fabricación de herramientas de 180 horas a 12,5 horas y redujo el tiempo de producción de las primeras muestras de piezas moldeadas de seis a dos semanas. Mantle produjo insertos que estaban completos en un 95 % y solo requerían un acabado menor antes de que comenzara el moldeado.

"Imprimimos los insertos e hicimos un poco de ajuste final aquí y allá, y pudimos colocarlo en la prensa y comenzar a moldear piezas con relativa rapidez", afirmó Eric Derner, ingeniero de aplicaciones de Nicolet Plastics. "Solo tuvimos alrededor de 10 horas de operaciones secundarias y ajustes finales que tuvimos que hacer. Nuestro fabricante de herramientas se mostró un poco pesimista al principio, pero cuando llegué ese viernes para preguntarle cómo había ido todo, casi estaba saltando de un lado a otro por diversión."

Westec Plastics Corporation es una empresa de moldeo por inyección de plástico de servicio completo que ha adoptado la tecnología de fabricación aditiva de Mantle para aumentar su capacidad de herramientas sin contratar fabricantes de herramientas. La tecnología de Mantle permite a la compañía producir insertos de acero para herramientas H13 en cualquier lugar con un 75-95% de avance con un tiempo mínimo de parte de los fabricantes de herramientas de Westec.

Al producir las herramientas para una carcasa de diagnóstico médico, la tecnología de Mantle permitió a Westec reducir el costo de las herramientas a la mitad al reducir el número de horas de funcionamiento activo en los insertos de 40 a 10 horas. Las herramientas se usaron para moldear TPE.

"Las herramientas son la base de nuestra empresa", afirmó Tammy Barras, presidenta de Westec Plastics. "Sin herramientas de calidad, no podemos producir piezas de calidad, pero cada vez es más difícil encontrar fabricantes de herramientas de calidad. Con la tecnología de Mantle, podemos completar hasta el 70 % del trabajo y hacer que nuestros fabricantes de herramientas manejen los pasos especializados que solo un ser humano puede hacer. Necesitamos aprovechar esta nueva tecnología. Con Mantle, podemos brindarles a nuestros clientes un servicio que no pueden obtener en ningún otro lugar".

www.mantle3d.com

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