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Jun 13, 2023

Trucos de moldeado para obtener mayores ganancias, parte 3: El molde

Bill Tobin | Nov 04, 2016 Aunque suene tonto, el molde determinará el

bill tobin 04 de noviembre de 2016

Aunque suene tonto, el molde determinará el ciclo y la calidad de las piezas. El molde debe cumplir dos cosas: Primero, es un hueco que llenamos con plástico. Esto determina la forma de las piezas. En segundo lugar, es un gran intercambiador de calor. Pero estos dos conceptos deben trabajar juntos.

Líneas divisorias y respiraderos

Primero debemos determinar cómo se abrirá y cerrará el molde: esta es la línea de partición. Muchas veces, está contorneado, por lo que el ajuste debe ser perfecto. También debe permanecer cerrado porque momentáneamente habrá mucha presión hidráulica empujando el molde para abrirlo mientras la abrazadera de la máquina intenta cerrarlo. Si lo hace correctamente, la línea de separación tiene unas milésimas de pulgada de precarga. Esto es cuando las dos mitades del molde se han tocado; cuando se aplica la abrazadera completa, el acero se comprime como un resorte para garantizar un sellado completo.

Truco #1: Determine su precarga (supongamos que es de 0,002 pulgadas), pero en lugar de cerrar la mitad de un molde completo, esmerile un molde de 2 x 2 pulgadas. cuadrado alrededor de los pasadores guía, 0,002 pulg. más abajo. Luego muela todo el acero que no sea el cierre o los pasadores guía. Dado que la presión es libras/pulgada cuadrada, ha reducido una cantidad sustancial de pulgadas cuadradas. Esto significa que puede lograr la presión requerida para mantener el molde cerrado con mucha menos presión de la prensa, lo que reduce los costos de energía y reduce el desgaste de la máquina.

Como el molde está lleno de aire cuando se cierra, el plástico tiene que desplazarlo para llenar el molde. Esto nos ofrece dos opciones: empujar el aire a través de las rejillas de ventilación o no tener aire en primer lugar.

Sacar el aire o no es la diferencia entre una buena parte o quema y líneas de flujo. Los respiraderos tienen tres componentes: la profundidad del respiradero, la tierra y el respiradero a la atmósfera. La viscosidad líquida del fundido determina la profundidad de ventilación. Los materiales como el nailon tienen un derretimiento delgado y acuoso y requieren una profundidad de ventilación muy baja. El ABS tiene una masa fundida relativamente espesa y puede permitir una ventilación más profunda. Para ayudar a los moldeadores, los fabricantes de materiales suelen especificar la profundidad de ventilación. La tierra se muele a la profundidad del respiradero el tiempo suficiente para que si algún material se escurre a través del respiradero se enfríe inmediatamente hasta convertirse en un sólido. Pero tenemos que hacer algo con el aire y los "vapores" que preceden al derretimiento. Esto se hace fácilmente con un canal hacia el aire exterior. Si usó el truco n. ° 1, solo necesita pasar el área de cierre. La ventaja de esto es que la suciedad que se condensa de la resina ahora debe llenar el área que ha pulido antes de inhibir el relleno.

Los respiraderos deben estar frente al flujo de material para que el material no lo atrape. Aquí es donde sus simulaciones de flujo pueden ayudarlo. Más ventilaciones son mejores que menos ventilaciones.

Truco #2: Rectifique en forma plana tantos pines eyectores como sea posible igual a la profundidad de la ventilación. Cada pin es una ventilación adicional. Debido a que los pasadores se mueven, también se limpian solos. Esta también es una excelente solución para las líneas de soldadura/quemado alrededor de los agujeros en la pieza porque el plástico atrapará aire a medida que pasa alrededor de los pasadores.

Truco #3: La forma más fácil de solucionar los problemas de ventilación es eliminar el aire de la cavidad antes de llenarla. Así es cómo:

Cuando el molde se cierra, el solenoide abre la línea al tanque que inmediatamente succiona todo el aire. El vacío suele ser lo suficientemente grande como para compensar las fugas de los pasadores eyectores, las correderas y, en ocasiones, la línea de separación dañada. La máquina inyecta un cuarto de segundo después de que se abre el solenoide. A medida que se inyecta el material, fluye sobre la válvula de asiento y la sella para cerrarla. Cuando la máquina entra en modo de envasado, el solenoide se cierra y la bomba vuelve a vaciar el depósito. Sin aire, sin problemas de ventilación. . . problema resuelto.

Enfriamiento de moldes

Solo hay algunos conceptos a tener en cuenta cuando se trata de enfriar el molde.

Incluso el enfriamiento es la clave. Una línea de flotación normal controlará una masa de metal de tres diámetros a su alrededor. Coloque sus líneas de flotación en consecuencia. Siempre se prefiere el enfriamiento directo en el núcleo y la cavidad a enfriar la placa y esperar que la pieza se enfríe.

Trate de no hacer bucles en los circuitos de agua. El bucle causa dos problemas. La primera es la resistencia de línea simple: cuanto más largo es el circuito, más difícil es pasar agua a través de él. Cada vez que haces un bucle en un circuito, corres dos riesgos: puedes torcer la manguera y restringir el circuito o puedes volver a enganchar el bucle en sí mismo, causando un circuito ciego donde no fluye agua en absoluto.

Equilibre el flujo: cuando todo esté conectado, use un medidor de flujo en cada circuito y restrinja las líneas con números de Reynolds altos (extremadamente turbulentos). Esto forzará la presión a las líneas con flujo restringido y mejorará su flujo turbulento. Esto se logra usando las válvulas en el múltiple. Pero esto tiene que hacerse cada vez que se pone en marcha el molde. Por supuesto, los técnicos no lo hacen y el ciclo se ralentiza en función del circuito menos eficiente.

Truco #4: Compre e instale colectores de línea de flotación en cada mitad del molde. Utilice un conector de manguera contra incendios en el colector de la máquina. De esta manera, conecta el molde y equilibra las líneas de flotación una vez. Retire las manijas de los colectores para que nadie pueda reajustarlos. Configuraciones más rápidas, circuitos balanceados. . . problema resuelto.

Insertar moldura

Los insertos a veces son una necesidad, pero cargarlos a mano generalmente significa tiempos de ciclo inconsistentes y bajos rendimientos. Si aborda esto cuando se construye el molde, puede mejorar enormemente sus ganancias. Comience por darse cuenta de que la carga de insertos y la extracción de piezas se pueden realizar automáticamente sin robots muy costosos. Se sorprenderá de lo que puede hacer con el simple extractor de bebederos y algunas herramientas innovadoras para el extremo del brazo. El recogedor puede entrar para descargar las piezas moldeadas, moverse lateralmente y cargar un nuevo juego de insertos y luego quitarse de en medio, descargar la pieza moldeada y recoger nuevos insertos.

Incluso si tiene un operador que carga a mano los insertos en una plantilla durante el ciclo de moldeo para que el recogedor los recoja, el tiempo del ciclo será constante y su rendimiento será mayor, con más piezas por hora producidas que cargando y descargando manualmente el insertos y partes.

Trucos cuando el cliente hace el trabajo. Un cliente realmente está comprando su experiencia, porque todo lo que tiene su competencia son máquinas, moldes y resina. Por esta razón, no lo regales. Dígales a sus clientes que no se permite a nadie en su planta de producción por razones de seguro. Esto mantiene tus trucos privados. Cuando se vaya el trabajo, manténgase en contacto con el comprador. Después de algunas semanas o meses, el comprador querrá devolverle el trabajo porque nadie puede hacerlo tan bien como usted. Suba el precio, vuelva a instalar sus trucos y disfrute de las ganancias.

Bill Tobin es un consultor que imparte seminarios y ayuda a los clientes a mejorar su productividad. Se le puede contactar en www.wjtassociates.com o [email protected].

Lea los artículos anteriores de esta serie:

"Moldeo de trucos para mayores ganancias: El síndrome del experto"

"Moldeando trucos para obtener mayores ganancias, parte 2: La filosofía"

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