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May 28, 2023

Netstal presenta Pet

11 julio 2022 11:05 Netstal presentará la nueva Pet-Line 3000, productora de CSD

11 julio 2022

11:05

Netstal presentará en Drinktec la nueva Pet-Line 3000, que produce preformas de CSD con rosca para tapones atados.

Netstal presentará la nueva Pet-Line con entrada lateral a la audiencia comercial internacional por primera vez como parte de una exhibición. El lanzamiento al mercado de la nueva serie ya se produjo en 2020 con modelos de 4000 kN de fuerza de cierre o moldes de hasta 128 cavidades. Netstal ha ampliado la cartera para incluir variantes con 3000 kN y trae una Pet-Line 3000-4000 a su stand. El sistema es adecuado para moldes con hasta 96 cavidades e impresiona por su tiempo de bloqueo a bloqueo particularmente rápido de solo 1,9 segundos. "Nuestra estrategia de reordenar la situación del mercado en el sector de los sistemas de entrada lateral está dando sus frutos. Con la nueva Pet-Line, ahora estamos ganando muchos más clientes nuevos que antes. El sistema convence a los clientes con costos de fabricación más bajos por preforma. Para llegar pronto a más grupos objetivo, el modelo de 5000 kN ya está en desarrollo", dice Renzo Davatz, CEO de Netstal y miembro del Comité Ejecutivo del Grupo KraussMaffei.

Totalmente compatible, mayor productividad y menor consumo de energía

"En el entorno de producción, la nueva Pet-Line se comparó con máquinas similares de otros fabricantes. En las pruebas se utilizaron moldes de 96 cavidades existentes y estaciones de enfriamiento posterior al molde. El consumo de energía se redujo en un 20-25 % con la nueva Pet-Line. Al mismo tiempo, el rendimiento del material aumentó debido al tiempo de ciclo más rápido. El cliente produjo más preformas por unidad de tiempo a costos de electricidad significativamente más bajos ", explica Stefan Kleinfeld, gerente de productos de PET en Netstal. Los considerables ahorros de energía son el resultado de muchas innovaciones desarrolladas e implementadas en Netstal. Además de la última generación de accionamientos e inversores, la palanca eléctrica sin husillo de bolas y el control adaptativo juegan un papel clave. Gracias a los controladores adaptativos, la máquina ajusta de forma independiente los parámetros al proceso. "Pet-Line aprende el peso de la pinza de extracción montada y optimiza automáticamente los perfiles de conducción para una extracción rápida. Además, la máquina realiza una estimación independiente del peso del molde montado y optimiza el tiempo de movimiento para movimientos de apertura y cierre óptimos. Dado que los accionamientos siempre tienen la misma carga en el proceso, se logra un alto nivel de eficiencia y el rendimiento energético es mayor", dice Stefan Kleinfeld.

La máxima productividad en todas las condiciones

Dado que la máquina realiza las optimizaciones automáticamente, solo se requiere una experiencia mínima en la máquina de moldeo por inyección para una producción óptima. No son necesarios moldes y EOAT con chips RFID. No obstante, estos moldes de terceros se pueden utilizar en la nueva Pet-Line sin pérdida de rendimiento. La operación simple de todo el sistema de producción de preformas también es compatible con Smart Operation. Esta característica, que se incluye de serie, permite almacenar libremente todas las secuencias y operar todo el sistema con solo cuatro teclas. Los nuevos operadores se forman en un abrir y cerrar de ojos y pueden controlar de forma independiente una o incluso varias líneas. Las instrucciones impresas en papel no son necesarias, ya que todos los pasos de trabajo se muestran en la pantalla. La nueva Pet-Line siempre funciona en condiciones óptimas.

Cycle Guard y control de calidad de preforma integrado

Cycle Guard también contribuye a esto evitando de manera confiable las preformas no extraíbles en entornos industriales hostiles con redes eléctricas inestables, lo que garantiza la máxima disponibilidad del sistema. La función de seguridad disponible opcionalmente monitorea permanentemente el suministro de energía a la máquina de moldeo por inyección y, si es necesario, proporciona suficiente energía para salvar fallas de energía en el rango de milisegundos. En caso de cortes de energía prolongados, el ciclo actual se completa de manera controlada. Las preformas se terminan y se expulsan de los núcleos del molde. Se interrumpe la inyección para el siguiente ciclo y todo el sistema se detiene de forma controlada. Tan pronto como se restablezca la energía, la producción se puede reanudar después de una breve verificación del sistema. Cycle Guard funciona sin pilas y su funcionamiento es especialmente económico y requiere poco mantenimiento.

El sistema de inspección Pecolux integrado de IMD Vista monitorea y documenta la calidad de las preformas en tiempo real. Las desviaciones de calidad se comprueban en funcionamiento continuo en línea. El sistema comprueba las características clave de la preforma, como la puerta y la rosca. Además, las preformas se verifican en busca de diferencias de color, especificaciones negras, burbujas y cristalinidad.

"La exitosa fase de lanzamiento de la nueva Pet-Line con extracción lateral nos ha dado un estado de ánimo completamente positivo. La buena compatibilidad con los moldes existentes, el consumo de energía particularmente bajo, así como los bajos valores de AA y los tiempos de ciclo más rápidos han sido atestiguados desde todos los lados Hasta 100% rPET, pero también combinaciones con escamas, colores y aditivos, se procesan de manera estable y suave dentro de una ventana de proceso grande ", enfatiza Stefan Kleinfeld.

Preforma sostenible con rosca para tapones atados

El molde con 96 cavidades proviene del socio de moldes MHT Mold & Hotrunner Technology. La empresa asociada Eisbär Trocknungstechnik, de Austria, se encarga de la preparación del material y el deshumidificador. El enfriador lo proporciona la empresa suiza efcooling. Equipada con una rosca GME 30.40, la preforma ya cumple con el nuevo requisito de la UE para tapas atadas, según el cual a partir de julio de 2024 las tapas deben permanecer unidas a la botella después de la apertura. Este diseño está diseñado para botellas desechables, tiene ranuras de ventilación y reduce la cantidad de material utilizado en la rosca y la tapa de la botella. Se procesa granulado de PET de la empresa Neogroup, que consiste en un 25% de PET reciclado químicamente. Las preformas producidas en Drinktec se utilizarán posteriormente en el reciclaje de PET para que se produzcan nuevas botellas de PET a partir del material.

11 julio 2022

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