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Jul 03, 2023

Preparados para el futuro: soluciones para tapas de botellas atadas

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Para 2024, las botellas de bebidas hechas de plástico deben fabricarse de tal manera que la tapa esté firmemente unida al recipiente. Esto requiere nuevos conceptos de diseño que también se reflejan en las máquinas utilizadas para fabricar los moldes.

El plástico es una parte integral de la vida cotidiana moderna. Al mismo tiempo, hay un mayor enfoque en el consumo responsable de plástico y la lucha contra la contaminación, especialmente debido a los productos de plástico de un solo uso. En los últimos años, múltiples estudios han destacado la contaminación a largo plazo debido a los productos plásticos de un solo uso. Por eso, en mayo de 2018, la Unión Europea anunció una nueva directiva, la UE 2019/904, sobre cómo tratar los productos de plástico de un solo uso y luchar contra la contaminación relacionada con la basura. Una de las cláusulas principales de esta extensa directiva se enfoca en la contaminación debido a tapas sueltas y ordena, a partir de 2024, que las bebidas solo se puedan vender en envases de plástico si la tapa permanece adherida al envase. De acuerdo con la directiva, todas las botellas de plástico de un solo uso que contengan menos de tres litros deben llenarse en un recipiente de embalaje equipado con una tapa atada.

Las tapas atadas obligatorias deben permanecer adheridas a la botella durante todo el viaje del consumidor. El mercado ha visto una afluencia de este tipo de soluciones con diversos conceptos de diseño. Las tapas atadas son objeto de mucha discusión en la industria de las bebidas. Desde el anuncio de la directiva de la UE, los especialistas han estado trabajando arduamente para encontrar soluciones de tapas para bebidas que cumplan con sus requisitos.

El desarrollo de estas nuevas botellas con tapa atada para empaque requiere dos actualizaciones críticas del proceso actual: primero, las nuevas características de diseño deben garantizar la funcionalidad atada. En segundo lugar, se debe optimizar la fabricación de moldes, el moldeo por inyección y el procesamiento de plástico. Para lograr la funcionalidad de amarre, los productores se enfocan en tres características de diseño:

Además, los fabricantes de moldes reconocen la necesidad de adaptar sus procesos para satisfacer las futuras necesidades de productividad y calidad del mercado. La fabricación de moldes para las tapas atadas requiere:

Esta directiva de la UE establece que "los envases de bebidas que son productos de plástico de un solo uso solo deben poder comercializarse si cumplen requisitos específicos de diseño del producto que reducen significativamente la dispersión en el medio ambiente de los tapones y tapas de envases de bebidas hechos de plástico. "

De acuerdo con el artículo 6 de la Directiva, "los Estados miembros garantizarán que los productos de plástico de un solo uso enumerados en la parte C del anexo que tengan tapones y tapas de plástico solo puedan comercializarse si los tapones y tapas permanecen unidos al contenedores durante la etapa de uso previsto de los productos". Esto se refiere a envases de bebidas con una capacidad de hasta tres litros, es decir, recipientes utilizados para contener líquidos, tales como botellas de bebidas, incluidos sus tapones y tapas, y envases compuestos de bebidas, incluidos sus tapones y tapas.

Para diseñar y fabricar moldes innovadores, los fabricantes de todo el mundo confían en máquinas herramienta de alta precisión como las que ofrece GF Machining Solutions. La cartera de la empresa suiza incluye máquinas de fresado, electroerosión, texturizado láser, micromecanizado láser y fabricación aditiva. Además, la división del Grupo Georg Fischer ofrece husillos, automatización, herramientas y soluciones digitalizadas respaldadas por servicios y soporte al cliente. Estas soluciones les permiten lograr los resultados deseados con precisión, exactitud y flexibilidad.

1. Moldes de preforma: un molde de preforma típico consta de una cavidad profunda, un núcleo cilíndrico de preforma y un anillo de cuello. GF Machining Solutions ofrece la tecnología integral para fabricar moldes de preformas. La fresadora de alta velocidad Mikron Mill S 400 U con capacidad de rectificado de plantilla incorporada permite a los fabricantes lograr una circularidad uniforme y un pulido superficial en el núcleo y la cavidad de la preforma. La solución DMP Flex 350 hace posible que los fabricantes aprovechen la capacidad de la tecnología de fabricación aditiva (AM) para mecanizar canales de refrigeración internos en materiales más duros para producir anillos de cuello críticos para el calor, lo que mejora significativamente la productividad del molde.

2. Moldes para tapas y cierres: La tecnología EDM de la empresa ofrece una solución para la producción de moldes para tapas y cierres. Con Agie-Charmilles Form P 350, los fabricantes pueden estructurar las cavidades de los moldes de tapas, lograr una replicación ideal en el moldeo por inyección, mecanizar fácilmente ranuras, dientes y características de marca. Además, Agie-Charmilles Laser S ofrece oportunidades únicas para digitalizar la fabricación de moldes para tapas de alta calidad con diseños y características innovadores. El Agie-Charmilles Cut X 550 ofrece alta precisión, paralelismo y conicidad alineada en componentes altos, produciendo perfectamente mecanismos de precisión como núcleos colapsables necesarios para la expulsión perfecta de elementos roscados.

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3. Moldes de soplado: GF Machining Solutions ofrece una solución de fabricación de moldes de soplado de 5 ejes que combina Mikron Mill S 600 U para fresado de alta velocidad y Agie-Charmilles Laser S 1000 U para texturizado láser. La solución ofrece a los fabricantes de moldes la flexibilidad total para innovar y producir mientras controlan sus procesos de fabricación de moldes para satisfacer las necesidades actuales y futuras de la industria de fabricación de botellas de PET, incluidas paredes delgadas, diseños funcionales, productividad y nuevos materiales.

Estas soluciones, combinadas con el flujo de trabajo automatizado de GF Machining Solutions, representan un proceso único de fabricación de moldes para botellas de PET que brinda una ventaja competitiva distintiva con ganancias significativas de productividad, calidad y costos para los fabricantes. Los fabricantes se benefician de la mejora de la fiabilidad del proceso que necesitan para producir nuevas botellas de PET con tapones atados. La complejidad de la forma de tales botellas con tapas atadas garantiza una cadena de fabricación integrada y cadenas de suministro de fabricación de moldes más estrechas para lograr el mejor empaque de su clase. Los fabricantes de moldes necesitan dominar múltiples tecnologías de mecanizado. La automatización y la fiabilidad también juegan un papel importante para garantizar su futura rentabilidad. GF Machining Solutions proporciona a los fabricantes de moldes las soluciones de mecanizado innovadoras que necesitan para aumentar la sostenibilidad de la industria de procesamiento de plásticos.

(DNI:49201541)