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May 03, 2023

EROFIO Group imprime con éxito núcleos de moldes en 3D en la línea Concept Laser M de GE Additive

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La empresa de moldeo industrial EROFIO Group fue elegida para probar el sistema GE Additive Concept Laser M Line antes de su lanzamiento oficial más adelante en 2021. Como EROFIO ha utilizado durante mucho tiempo la tecnología Direct Metal Laser Melting (DMLM) de GE Additive para su trabajo en el moldeo por inyección de termoplásticos industria, tiene sentido que esta empresa fuera la seleccionada para ejercer las habilidades de la imprenta. El sistema se ha instalado en las instalaciones de fabricación de moldes del Grupo EROFIO en el centro de Portugal durante menos de tres meses y ya se han anunciado resultados positivos, ya que la empresa imprimió recientemente en 3D su primer núcleo de molde en la línea M.

"Nos sentimos honrados de ser parte del minucioso proceso de preparación comercial de GE Additive. Estamos aprendiendo mucho de ellos y creo que es seguro decir que están aprendiendo mucho de nosotros y de nuestras primeras impresiones trabajando con la Línea M", afirmó EROFIO Líder de fabricación aditiva metálica del Grupo, Luís Santos. "Tener la primera parte fuera de nuestro sistema es un gran hito y estamos ansiosos por apoyar al equipo más amplio a medida que la solución llega al mercado y más allá".

Sistema M Line instalado en Grupo EROFIO

Una ventaja de la impresión 3D de la pieza es que EROFIO Group puede lograr un intercambio de calor más eficiente, ya que la libertad de diseño geométrico de la tecnología hace posible agregar enfriamiento conformal. El enfriamiento mejorado reduce el tiempo de ciclo y la deformación, lo que a su vez aumenta la productividad del proceso de inyección de plástico y mejora la estética de la pieza de plástico inyectado.

La impresión 3D también permitió a EROFIO Group disminuir sus requisitos de acabado en un 90 % y reducir la cantidad de tiempo total de fabricación. En comparación con la fabricación más convencional, el uso de la línea M para imprimir el núcleo del molde ahorró un 30 % de tiempo, desde el polvo hasta el montaje final del molde.

Izquierda: dibujo CAD en 3D de la geometría final. Derecha: vista interna en 3D del núcleo que se imprimirá con los ocho canales de enfriamiento conformados independientes.

El acero para herramientas de trabajo en caliente M300, que generalmente se usa para producir componentes funcionales e insertos de herramientas para moldeo por inyección y fundición a presión con enfriamiento conformado, es el material que EROFIO Group eligió para imprimir el núcleo del molde, y el primer intento fue exitoso . El proceso de impresión tomó seis días, una vez que la empresa recibió soporte remoto de optimización del equipo Bavaria de GE Additive.

"Esperábamos que la primera parte que se imprimiera en la línea M saliera bien. Y cuando lo hizo, todo el equipo aquí en Lichtenfels sintió una gran emoción", dijo Jan Siebert, gerente general de tecnologías láser de GE Additive. "El trabajo continúa aquí en Alemania en la Línea M, antes del lanzamiento, y contaremos con comentarios adicionales del equipo de EROFIO.

"Es de vital importancia que cuando GE Additive traiga nuevas soluciones al mercado, pueda demostrar de manera tangible e inmediata el impacto comercial. Nuestro sistema M Line opera a niveles más altos de confiabilidad y repetibilidad, satisfaciendo las necesidades de los clientes desde el primer día. Esto no es una ciencia Experimento y no estamos desarrollando equipos de laboratorio. Las afirmaciones demasiado ambiciosas y las especificaciones incompletas en los anuncios de lanzamiento de productos de otros proveedores solo sirven para socavar la confianza que nuestra industria en general ha construido colectivamente en la tecnología de aditivos metálicos en los últimos años".

Sistema M Line trabajando sobre una capa del Core

Santos y el resto de su equipo ya tenían mucha experiencia con el Concept Laser M2 de GE Additive y decidieron usar un parámetro para la construcción de prueba que ya se había desarrollado para el sistema M2 Serie 5. Para adaptar el parámetro para imprimir el Mold Core en la línea M modular, solo tuvieron que cambiarlo un poco.

La pieza, que se extiende a lo largo de ocho metros de largo y entre cinco y ocho milímetros de diámetro, presenta más de ocho canales de enfriamiento conformados internos e independientes, y se imprimió con éxito en el primer intento.

Núcleo de molde fabricado aditivamente utilizando acero para herramientas de trabajo en caliente, impreso en un sistema GE Additive Concept Laser M LINE

"Tenemos una sólida relación de trabajo con el equipo de EROFIO que se remonta a más de una década", afirmó Wolfgang Lauer, gerente de producto de la línea Concept Laser M de GE Additive. "A medida que nos acercamos a una fase crítica en la comercialización del sistema M LINE, buscamos específicamente un socio de confianza para obtener experiencia de instalación temprana, datos y comentarios honestos de los clientes".

El sistema GE Additive Concept Laser M Line está programado para estar disponible comercialmente a finales de este año.

(Fuente/Imágenes: Aditivo GE)

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