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Jun 13, 2023

Trucos de moldeado para obtener mayores ganancias, parte 4: Llenar el molde

Bill Tobin | 17 de noviembre de 2016 Al llenar el molde, debe tener en cuenta que está

bill tobin 17 de noviembre de 2016

Al llenar el molde, debe tener en cuenta que está poniendo un líquido derretido en un molde de metal que está muy por debajo de su punto de fusión. En el momento en que el plástico toca el molde, se solidifica. Afortunadamente, se enfría de afuera hacia adentro, por lo que hay un período de tiempo en el que la masa fundida puede viajar por su centro para llenar completamente el molde. Como regla general, el plástico se enfría a la misma velocidad. Por esta razón, siempre debe llenar desde una sección gruesa a una sección delgada. Si hiciera lo contrario, la sección delgada se congelaría antes de llenar y empaquetar la sección gruesa.

Las moléculas de plástico son muy largas, muchas de ellas con ramificaciones. Debido a esto, un extremo de la molécula puede estar en fase líquida mientras que el otro no. Esto "estira" la molécula y nos da la propiedad de viscosidad "aparente". Lo que esto significa es que cuando el plástico se mueve rápidamente a través del molde es un líquido relativamente delgado. Sin embargo, las moléculas de plástico prefieren estar enredadas. Una vez que el movimiento se ralentiza o se detiene, las moléculas que todavía están en algún tipo de estado líquido se contraen de nuevo en su geometría enredada preferida. La presión sigue el camino de menor resistencia. Ajuste los tamaños de las compuertas hasta que cada cavidad proporcione un peso de pieza idéntico dentro del 5 % del peso medio total de la pieza. Si la parte de una cavidad es demasiado pesada, primero se llena y se sobre-empaqueta; esta será la cavidad problemática que se pegará todo el tiempo. Si es demasiado liviana, empaquetará en exceso las otras cavidades para llenar esta, de lo contrario, estará llena de líneas de flujo, sumideros y vacíos.

Debido a este fenómeno, le conviene llenar el molde lo más rápido posible con plástico líquido y luego mantenerlo bajo presión para compensar la contracción térmica, ya que permite que el plástico vuelva a su orientación molecular preferida.

El moldeo por inyección es un proceso de transferencia de calor. Calentamos el plástico a una fase fundida, lo inyectamos en el molde y lo enfriamos en una forma preferida. Necesita incluso transferencia de calor. Piensa en la humilde caja. Tendemos a poner los pines eyectores en las esquinas para facilitar la expulsión. Tendemos a no poner refrigeración en los rincones. Por lo tanto, el calor se acumula en las esquinas y los bordes de la caja y la pared se deforma hacia adentro.

Regla: Warp siempre va hacia el lado caliente.

Por esta razón, tratamos de hacer trampa. Enfriamos la cavidad a las temperaturas recomendadas pero bajamos la temperatura del núcleo en un intento de hacer trampa, usando la temperatura para compensar la mala posición de las líneas de enfriamiento del núcleo.

Debido a que este es un proceso de calentamiento y calentamiento, la masa fundida debe estar en el medio del rango de temperatura recomendado. Si la temperatura está en el extremo inferior, de hecho acortará el tiempo que tarda en enfriarse, pero también se solidificará más rápido, lo que dará como resultado tiros cortos. El extremo superior del rango del punto de fusión permitirá un llenado más fácil, pero el exceso de calor prolongará el tiempo del ciclo para que se enfríe.

El llenado debe hacerse lo más rápido posible en la práctica. A menos que haya puesto una bomba de vacío en el molde (vea la tercera parte de esta serie), debe hacer que el plástico empuje completamente el aire fuera del molde a través de las rejillas de ventilación. Esto significa que las rejillas de ventilación no se han aplastado con una presión de sujeción excesiva o desigual y están lo suficientemente limpias para permitir que el aire salga fácilmente. Más ventilaciones son mejores que menos ventilaciones. Como se indicó en un artículo anterior, ventile en el último punto de llenado, ventile los pasadores eyectores y ventile los elevadores y las líneas de partición. Cuando el molde está lleno, la máquina continúa su presión de inyección y comprime el plástico. En algún momento, ya no puede comprimirse y el líquido se vuelve hidráulico. Aquí es donde el plástico intenta abrir o "soplar" el molde. Es por eso que tiene un colchón en su configuración de carga. Una vez que el derretimiento se acerca a volverse hidráulico, la máquina debe cambiar al modo de empaque hasta que la compuerta se haya congelado y sellado el líquido en el interior.

El molde solo tendrá tanto volumen. Cambie al modo de embalaje desde la posición del tornillo.

Embalaje

El plástico es un material comprimible. También es más grande en volumen cuando es líquido y más pequeño cuando es sólido. Si el plástico no está completamente presurizado para compensar esta contracción como líquido, aparecerá uno de dos defectos. Cuando el material se encoge a medida que se enfría, si la pared exterior de la pieza es blanda, la contracción empujará la pared hacia adentro. A esto lo llamamos "sumidero". Si la superficie del molde está fría, la pared exterior es lo suficientemente fuerte para resistir este tirón y el material se desprenderá de sí mismo. Esto se llama un "vacío". Una prueba simple para determinar si tiene un vacío o una burbuja es calentar el área afectada con una llama. Si es una burbuja, el gas interno se calentará y se expandirá hacia el exterior. Si es un vacío, no hay gas y colapsará.

El tiempo de empaque tiene una relación geometría/temperatura/presión.

Geometría: Determinada por el tamaño de la puerta. Las puertas grandes tardan más en cerrarse que las puertas más pequeñas.

Temperatura: las puertas solo se congelarán cuando se solidifiquen. Cuanto más caliente esté el fundido o el molde, más tardará en congelarse.

Presión: cuanto mayor sea la presión interna de la masa fundida en el molde, más fuerte debe ser la puerta congelada para mantenerla en el molde. Las presiones de empaque altas aumentarán el tiempo que tarda la compuerta en congelarse.

Para determinar el tiempo de empaque, primero calcule su relleno. Establezca el tiempo de empaque demasiado largo. Pese las partes, no el plano completo. Si son piezas pequeñas, pese muchas de ellas y obtenga el peso promedio. Comience a acortar el tiempo de empaque y continúe pesando sus piezas de muestra. Cuando el peso promedio de la pieza comienza a disminuir, esto significa que el plástico fundido en la pieza se está filtrando hacia el sistema de canales. Aumente el tiempo ligeramente hasta que el peso de la pieza se estabilice. Agregue medio segundo adicional y ese es su punto de ajuste de tiempo de empaque.

Debido a que la congelación de la puerta es una relación de temperatura/tiempo, cuando cambia el ciclo general, el tiempo de congelación de la puerta también cambia. Cuando acelera el ciclo, la temperatura del molde aumenta y la temperatura de fusión disminuye. Cuando ralentizas el ciclo, sucede lo contrario. Si su suministro de agua no está a una temperatura constante, los tiempos de congelación de la compuerta variarán junto con sus tasas de rendimiento.

Trucos cuando el cliente hace el trabajo

Un cliente realmente está comprando su experiencia, porque todo lo que tiene su competencia son máquinas, moldes y resina. Por esta razón, no lo regales. Dígales a sus clientes que no se permite a nadie en su planta de producción por razones de seguro. Esto mantiene tus trucos privados. Cuando se vaya el trabajo, manténgase en contacto con el comprador. Después de algunas semanas/meses, el comprador querrá devolverle el trabajo porque nadie puede hacerlo tan bien como usted. Suba el precio, vuelva a instalar sus trucos y disfrute de las ganancias. Si debe dar a su cliente condiciones de proceso, haga lo siguiente:

Bill Tobin es un consultor que imparte seminarios y ayuda a los clientes a mejorar su productividad. Se le puede contactar en www.wjtassociates.com o [email protected].

Lea los artículos anteriores de esta serie:

"Moldeo de trucos para mayores ganancias: El síndrome del experto"

"Moldeando trucos para obtener mayores ganancias, parte 2: La filosofía"

"Trucos de moldeado para obtener mayores ganancias, parte 3: El molde"

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