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Mar 25, 2023

Purga de canales calientes: métodos abiertos o cerrados

Correr el compuesto de purga a través de los canales del canal caliente puede eliminar los residuos

Correr el compuesto de purga a través de los canales de los canales calientes puede eliminar los materiales residuales y dejar una cantidad mínima de residuos. Esto asegura un funcionamiento adecuado y eficiente continuado de una máquina de moldeo.

Antes de iniciar el proceso, asegúrese de que el compuesto de purga sea del grado adecuado para sus canales calientes. Para sistemas de calefacción externos, eleve la temperatura del colector entre 35 y 55 grados para mejorar el flujo. Si utiliza resinas sensibles al calor, no supere la temperatura máxima de funcionamiento seguro del material.

Si utiliza un sistema de calefacción interno, asegúrese de consultar con un proveedor de compuestos de purga para garantizar un uso adecuado.

Para purgar los canales de canales calientes con las placas del molde abiertas, después de que el tornillo y el cilindro se hayan limpiado a fondo con el compuesto de purga que elija, coloque la boquilla en el molde y abra las placas.

Las placas del molde deben estar abiertas y una superficie preparada para recoger las purgas. Luego, verifique que la puerta de seguridad del molde esté cerrada y agregue suficiente compuesto de purga para llenar el barril hasta la mitad.

En este punto, extruya el compuesto de purga a través del sistema de canal caliente, primero a una velocidad media. Luego, aumente la velocidad del tornillo al nivel máximo seguro para una limpieza máxima.

Una vez que el compuesto de purga fluye a través de todas las compuertas, se pueden realizar disparos de inyección con las placas del molde abiertas.

Finalmente, inspeccione las purgas en busca de cualquier contaminación de color o carbón, repitiendo los últimos tres pasos, si es necesario. Cualquier compuesto de purga restante se puede purgar a la máxima velocidad segura del tornillo. Ajuste las temperaturas del cilindro y los canales calientes para los parámetros de procesamiento de la siguiente resina que se utilizará. Enjuague el sistema con un poco de resina hasta que no se vea ningún compuesto y reanude la producción.

Los canales de canales calientes también se pueden purgar con las placas del molde cerradas.

Se limpian el tornillo y el cilindro, se coloca la boquilla en el molde y se cierra la puerta de seguridad del molde.

El tiempo de enfriamiento en las cavidades del canal caliente se reduce y las cavidades se rocían con desmoldeante para reducir la pequeña posibilidad de que las piezas del compuesto de purga se atasquen en las cavidades del canal caliente.

Las presiones y velocidades de empaque y mantenimiento se eliminan y el compuesto de purga se inyecta mediante moldeo por inyección corta, mientras que se usa solo la cantidad de inyección necesaria para retirar con seguridad las piezas de las cavidades, sin exceder el 90 por ciento.

Las piezas deben expulsarse mientras están calientes e inspeccionarse en busca de contaminación de color y/o carbón hasta que las piezas estén limpias.

Repita los últimos tres pasos hasta que el compuesto de purga esté visualmente libre de contaminación de color y/o carbón y haya vuelto a tener una apariencia limpia.

Enjuague el sistema con la siguiente resina a procesar, moldeando las piezas hasta que el compuesto de purga ya no se vea en la siguiente resina. Ahora, uno está listo para reanudar la producción.

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