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Jan 25, 2024

Sumitomo sube el listón de OEE para moldurera de Hampshire

26 de abril de 2023 11:25 El moldeador comercial técnico D&G Moulding se ha acelerado

26 abril 2023

11:25

El moldeador comercial técnico D&G Molding aumentó la productividad en más del 40 % y redujo el consumo de energía en más del 75 % con su última inversión en máquinas: una IntElect totalmente eléctrica de 75 toneladas de Sumitomo (SHI) Demag.

Especializada en la fabricación de componentes médicos en una variedad de materiales, la empresa de moldeo con sede en Alton tiene como objetivo ejecutar una operación de producción de gran volumen, resistente y eficiente. Como muchos, la crisis del costo de vida y la incertidumbre del precio de la energía pesaban mucho en la mente de la empresa. Ansioso por tomar medidas para proteger y preparar su negocio para el futuro, el director gerente David Ivey comenzó un extenso ejercicio de diligencia debida para revisar la eficiencia energética de diferentes máquinas de moldeo por inyección europeas.

Restringiendo la elección de un reemplazo de máquina para reemplazar una máquina hidráulica sin soporte confiable, pero de 22 años de antigüedad, la decisión de inversión final de Ivey fue influenciada por colegas de la industria. "Más que nada, valoré sus comentarios imparciales. Algunas personas eran proveedores de equipos. Otros habían instalado máquinas IntElect en sus operaciones de producción. Hubo una afirmación rotunda de que esta máquina totalmente eléctrica cumplía con todos los aspectos del moldeo de precisión y la eficiencia energética", refleja Ivey. El fundador de D&G estaba igualmente interesado en tener acceso a soporte de servicio local y respaldo técnico.

Las comparaciones teóricas de energía seguidas de una prueba de herramienta en Sumitomo (SHI) Demag's Academy en Daventry le dieron a Ivey una reducción aproximada del 75 % en el uso de energía cuando se comparó con la máquina hidráulica que se está retirando. "Como PYME, invertir en una nueva máquina es un gran compromiso. Pero cuando ya no se fabrican repuestos para la maquinaria existente, se llega a un punto de inflexión en el que el mantenimiento continuo y el posible tiempo de inactividad pueden socavar la productividad y la viabilidad futura".

Incluso con todos los hechos al alcance de su mano, Ivey todavía necesitaba datos de producción sólidos para brindar seguridad y un análisis detallado de OEE y costo-beneficio. La prueba de la herramienta Daventry proporcionó esto. Reveló que ejecutar la misma herramienta de ocho cavidades en un IntElect de 75 toneladas consumía aproximadamente una cuarta parte de la energía en comparación con su sistema hidráulico saliente. Además, como resultado de los movimientos paralelos de IntElect, los tiempos de ciclo fueron en promedio un 15 % más rápidos.

Graeme, operario y montador de herramientas de D&G, ha observado que los tiempos de ciclo de 20 segundos se reducen a 12,5 segundos, lo que aumenta la productividad hasta en un 40 % y aumenta la capacidad de producción de D&G. "Estamos fabricando alrededor de ocho componentes diferentes en IntElect actualmente. En promedio, el ahorro de tiempo de ciclo seco es de alrededor del 20 %", exclama Graeme.

"Además del ahorro de energía, estas mejoras en la productividad significan que podemos comprometernos de manera confiable a cumplir con los pedidos aún más rápido para nuestros clientes", agrega Ivey.

satisfacción del servicio

Habiendo trabajado en D&G durante más de dos décadas, Ivey está ansioso por no derribar a su caballo de batalla hidráulico. Sin embargo, los crecientes costos de la energía significaron que, como empresa con visión de futuro, la electricidad era el camino a seguir.

Equipado con activeRemote, Ivey ahora también puede acceder al respaldo técnico con solo presionar un botón. Con solo cuatro máquinas, tener una fuera de servicio durante un día o más es su peor pesadilla.

"Tener esta función de diagnóstico remoto, que permite al equipo de soporte de Sumitomo (SHI) Demag llamar a la máquina y resolver consultas, ha sido especialmente útil para nuestros instaladores al familiarizarse con las nuevas funciones y controles de IntElect. Aprecio especialmente saber que esto característica está separada del resto de nuestro sistema de fabricación. Es una conexión segura, lo que me da confianza", enfatiza Ivey.

Además de la capacitación posterior a la instalación, Ivey también valora tener acceso a la capacitación acreditada por IOM3 de Sumitomo (SHI) Demag en la Academia Daventry. Un miembro del equipo de D&G ya se inscribió en el curso de tecnología de ajuste de herramientas de tres días. Otro completará en breve el curso de moldeo por inyección avanzado (AIM) de tres días. Ambos cursos cuentan con evaluaciones formales y brindan a las PYME como D&G las habilidades prácticas que se pueden implementar en el lugar de trabajo para optimizar los ciclos de moldeo, mejorar aún más la OEE y aumentar la productividad.

"Aunque el polipropileno es un material relativamente estable para moldear, los accionamientos directos de IntElect brindan precisión y control sobre la presión de inyección. Esto es esencial para la moldeabilidad y la calidad de los componentes", afirma Ivey.

La máquina IntElect, equipada con activeFlowBalance, ha vuelto a demostrar su valía al moldear materiales de ingeniería de alta gama. Ivey explica: "Entre toma y toma, la repetibilidad de IntElect es excelente. Pero cuando se combina con activeFlowBalance en herramientas de cavidades múltiples, se aplica automáticamente la misma presión de fusión en cada cavidad, lo que garantiza una calidad de pieza repetible. Esta característica significa que nuestra máquina configura no tienen que restablecer constantemente perfiles de inyección complejos".

D&G ya está en conversaciones con otra empresa local que busca reorientar el trabajo de moldeo de alto volumen de China a Hampshire. "Hasta hace poco tiempo, las pymes como nosotros hemos estado compitiendo con ubicaciones donde los costos laborales son los más bajos. Sin embargo, dado que la mayoría de las tareas de moldeo se pueden automatizar o, como D&G, pueden ejecutarse ininterrumpidamente durante ocho horas durante la noche en nuestro nuevo IntElect, los costos laborales se ha convertido efectivamente en un punto discutible".

Ivey finaliza: "La realidad actual es que el costo de la energía es ahora la única consideración real. Especialmente con respecto a la resiliencia futura. Es por eso que D&G ha comenzado el viaje con Sumitomo (SHI) Demag hacia la electricidad total. Los resultados hablan por sí mismos".

26 abril 2023

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