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Jun 11, 2023

Honrando el diseño innovador, los procesos en las partes técnicas

A pesar de su separación de la asociación GKV de procesadores de plástico alemanes

A pesar de su separación de la asociación GKV de procesadores de plástico alemanes a principios de año, la asociación comercial de piezas técnicas de plástico TecPart, con sede en Frankfurt, Alemania, presentó a los ganadores de sus premios a la innovación 2022 el primer día de la feria K 2022.

La ceremonia continúa una larga tradición en las ferias K desde 1974, pero esta vez en su propio stand de TecPart. De los 11 premios, nueve fueron para piezas moldeadas, pero también hubo dos premios para piezas termoformadas.

Marbach am Neckar, con sede en Alemania, BBP Kunststoffwerk Marbach Baier GmbH (pabellón 6, stand E76) fue premiada por la carcasa de la batería para el camión Mercedes Benz Axor, que implica el sobremoldeado de cuatro discos de acero rotacionalmente simétricos con un 35 % de nailon 6 reforzado con fibra de vidrio. La aplicación exige tolerancias estrechas en el rango de 1/100 para la inserción precisa de los discos de acero en el molde de inyección.

BBP moldea las carcasas en una máquina de moldeo por inyección con fuerza de cierre de 2000 toneladas de KraussMaffei Technologies GmbH, con sede en Munich, Alemania (Hall 15, Stand C24-D24). La pieza pesa 10,2 kg y BBP logró obtener una reducción de peso del 28 % con respecto a la carcasa de la versión anterior, que era de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga en un 40 %.

ETM Engineering Technologie Marketing GmbH, con sede en Saalburg-Ebersdorf, Alemania, fue galardonada por una línea de aire, una única pieza de varios componentes utilizada para alimentar aire fresco a los turbocompresores de los motores de combustión. Consta de un componente duro de tereftalato de polibutileno reforzado con fibra de vidrio al 30 por ciento con un sensor integrado y un componente de fuelle de poliéster termoplástico TPC-ES suave, que protege la línea de aire del movimiento.

Helmbrechts, Kunststoff Helmbrechts AG (Hall 8A, Stand F11-02), con sede en Alemania, recibió un premio por una unidad de control capacitiva del volante con "efecto de panel negro" serigrafiada en "piano black" e in-mold etiquetada (IML) para el Volkswagen ID3 coche de tracción eléctrica.

La unidad utiliza la técnica de unión de película funcional FFB basada en película de PET desarrollada por Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG con sede en Fürth, Alemania (Hall 5, Stand A19-E09) y su subsidiaria PolyIC para proporcionar operación capacitiva. El anterior módulo de control de dos componentes requería 10 herramientas de moldeo, ahora basta con una sola herramienta de moldeo.

En febrero de 2022, el productor de electrodomésticos Warendorf, Miele & Cie KG, con sede en Alemania, que moldea todas sus propias piezas de plástico, anunció que ha reducido el peso en un 30 %, lo que representa varios cientos de toneladas al año de granulado plástico, mediante el uso de espuma estructural física. moldeo para producir módulos base de secadora de ropa. Miele moldea los módulos en PP virgen reforzado con fibra de vidrio larga al 40 por ciento y las cubiertas en PP reforzado con talco reciclado con un sello de vulcanizado termoplástico (TPV) moldeado. La empresa ha estado utilizando material reciclado para la cubierta desde 2021. El proceso de espuma por sí solo representa el 10 por ciento del ahorro de peso total.

El proceso elegido por Miele es la tecnología de moldeo de espuma microcelular MuCell de Trellig, Trexel GmbH, con sede en Alemania (Hall 13, Stand B46). Es una aplicación exigente, ya que la base soporta componentes como el accionamiento eléctrico, la bomba, el compresor, el intercambiador de calor, el revestimiento y los pies, por lo que debe tener una tolerancia dimensional estricta y soportar las altas cargas estáticas y dinámicas asociadas.

GA Röders GmbH & Co. KG (Hall 1, Stand A35), con sede en Soltau, Alemania, ganó tres premios. Uno de ellos era un grupo de válvulas de derivación del turbocompresor híbrido de plástico/metal moldeado en PPA reforzado con fibra de vidrio en un 45 por ciento, en sustitución de una pieza equivalente de aluminio fundido. Un desarrollo interesante, ya que Röders también produce fundiciones de aluminio. Dado que el grupo de válvulas está expuesto a una temperatura de uso continuo de más de 200 °C, el PPA se somete a un proceso de reticulación posterior al moldeo por encima de los 180 °C. Röders ha revelado que la superficie exterior de la capa del compuesto de PPA forma una capa protectora bajo exposición al calor por encima de 200° C.

Ros GmbH & Co. KG, con sede en Coburg, Alemania, ganó un premio automotriz SPE CE el 17 de octubre y un premio TecPart, por un módulo de aleta de vehículo eléctrico de tolerancia estrecha que eliminó los pasos de ensamblaje mediante el uso de ensamblaje en molde. Aparentemente, el módulo contribuye a una mayor eficacia del sistema de refrigeración y, por lo tanto, a menores emisiones de CO2 del motor.

Uno de los dos plásticos utilizados en la aplicación es DIC-FZ2130, un PPS reforzado con fibra de vidrio en un 30 % de Sun Chemical, con sede en Parsippany, NJ, distribuido por DIC Europe GmbH, con sede en Düsseldorf, Alemania (Hall 8b, Stand A53). El otro plástico es Vestamid HTplus M1063, una poliftalamida estabilizada (PA6T/X) conductora, antiestática, de alta rigidez, de viscosidad media y reforzada con fibra de carbono en un 30 % de Evonik Industries AG (Hall 6, Stand B28), con sede en Essen, Alemania. El módulo se produce en una máquina de moldeo por inyección de Engel Austria GmbH con sede en Schwertberg, Austria (Pabellón 15, Stand B42-C58).

El premio TecPart llamó la atención sobre el desafío de moldear la pieza en dos materiales termoplásticos de alta temperatura que tienen una contracción significativamente diferente.

UVEX Arbeitsschutz GmbH, con sede en Fürth, Alemania, fue galardonada por unas gafas de seguridad ocupacional de policarbonato de una sola pieza, producidas en un molde de inyección de dos cavidades, luego tratadas con un revestimiento resistente a los arañazos y marcadas con láser.

La termoformadora con sede en Wiedergeltingen, Alemania, Huber Kunststoff & Technik GmbH, recibió dos premios, por una unidad de luz trasera LED de camión de bomberos de 2,08 metros de largo en ASA con una lámina acrílica plegada a la que estaba unida, y una pared divisoria trasera de sedán de lujo principalmente en ABS /mezcla de policarbonato con muchos componentes integrados y estructuras fresadas.

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