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Jun 14, 2023

Cambio de molde: Ahorro de tiempo y dinero

Para cualquier proceso de plásticos, existen tiradas cortas y largas. Esto tiene un impacto en

Para cualquier proceso de plásticos, existen tiradas cortas y largas. Esto tiene un impacto en el desgaste de los moldes.

Con el cuidado adecuado, los mohos pueden tener una larga vida útil. Esto puede variar según la cantidad de disparos que tengan, pero los moldes pueden hacer de 300 000 a 400 000 disparos al año sin problemas, y algunos superan esas marcas.

Hay muchas razones para cambiar los moldes, y los talleres hoy en día tienen planes para garantizar que el tiempo de inactividad se mantenga al mínimo cuando se requiere un cambio.

Se han logrado reducciones significativas en los tiempos de cambio usando sistemas de transferencia, en algunas aplicaciones reducidos en más del 70 por ciento.

Para los talleres, existen varias soluciones efectivas que pueden ayudar a acortar varias operaciones, incluidas las conexiones de energía, la sujeción de moldes, la carga y el mantenimiento de moldes, así como los procesos automatizados.

Los talleres deben definir sus prioridades, así como detallar y programar los procesos de cambio de moldes para identificar oportunidades de ahorro de tiempo.

En última instancia, la reducción de los tiempos de cambio eliminará el desperdicio.

El cambio de configuración ideal es no configurar nada o hacerlo en cuestión de minutos, según el tamaño de la prensa. Para un cambio eficiente, los talleres deben asegurarse de que todas las herramientas estén siempre listas y en perfectas condiciones. Los cambios también pueden variar según el tamaño de los moldes que se utilicen.

Una máquina de moldeo por inyección de mayor tonelaje podría requerir de 30 a 60 minutos para un cambio de molde, pero algunas empresas incluso pueden hacerlo en minutos.

Se pueden establecer objetivos para reducir los tiempos de cambio. Los tiempos se pueden registrar y visualizar cerca de la máquina. En el taller, distinga entre actividades de configuración internas y externas e intente convertir la configuración interna en externa.

Una opción para simplificar es el uso de una fábula de transferencia para proporcionar un cambio lateral seguro y eficiente de los moldes. Esto puede ser efectivo en talleres donde el diseño del piso no permite el uso de grúas. Los moldes pesados ​​se pueden mover a su posición con una carretilla elevadora. El molde se asegura sobre la mesa para reducir la posibilidad de dañar el molde o sus conectores. Este proceso se puede adaptar a cada aplicación, incorporando sistemas push/pull para moldes más pequeños, así como unidades de transferencia motorizadas para moldes más grandes.

Una mesa de transferencia puede resultar rentable, proporcionando a los talleres un rápido retorno de la inversión.

En los talleres que utilizan más sistemas automatizados, se puede colocar un sistema de transferencia entre dos máquinas. La mesa de carga bidireccional puede servir a ambas máquinas y proporciona la máxima flexibilidad y eficiencia para cada celda de producción, incorporando si es necesario una estación de precalentamiento.

Otros procesadores pueden requerir un cambio de molde automático. En estos casos, se puede configurar un sistema de transferencia en cada lado de una máquina para el método más rápido de cambio de molde. Por un lado, se descarga el molde de la producción anterior, mientras que, simultáneamente, por el lado opuesto se carga el nuevo molde.

Otro paso hacia la automatización completa es el uso de vagones de riel. Una mesa de carga/descarga está montada sobre un riel y transfiere los moldes desde un lugar de almacenamiento directamente a la máquina de moldeo.

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