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Jul 05, 2023

Sacmi apuesta por el sector lácteo con desarrollos de tamaño de preformas CBF y resinas

27-jun-2013 - Último

27-jun-2013 - Última actualización el 28-jun-2013 a las 11:54 GMT

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Hablando con DairyReporter.com, el gerente de ventas y marketing de Sacmi para envases, Luca Nanetti, reveló que la compañía está desarrollando su tecnología CBF para producir una gama más amplia y variada de tamaños de envases y botellas preformadas.

La firma con sede en Imola, Italia, también está trabajando para ampliar la gama de resinas de la máquina, que actualmente incluye polietileno de alta densidad (HDPE), poliestireno de alto impacto (HIPS), tereftalato de polietileno (PET) y polipropileno (PP).

Con estos desarrollos, Sacmi espera expandir el atractivo de CBF a los fabricantes de yogures bebibles, leches saborizadas, leche fresca y otros productos lácteos líquidos.

Futuras aplicaciones de preformas CBF lácteas​

"Continuamos desarrollando esta tecnología para extenderla y producir nuevas formas de botellas y para que funcione con nuevos tipos de resina", dijo Nanetti. "El desarrollo es algo que nunca se detiene".​

Las industrias láctea y farmacéutica actualmente presentan el mayor nivel de interés en CBF, dijo Nanetti.

El interés de la industria láctea en los envases CBF actualmente proviene casi exclusivamente de los fabricantes de bebidas lácteas probióticas, según Nanetti. Sin embargo, a medida que pasa el tiempo, espera que la demanda de la industria láctea de botellas preformadas fabricadas con CBF sea más variada.

"En los productos lácteos, esto podría ser una preforma de una sola porción, una preforma de 250 ml o una preforma de 500 ml, lo que sea", dijo.

"En el futuro, las aplicaciones de preformas CBF dentro de la industria láctea podrían incluir beber yogur, leche fresca, leche para uso escolar o productos lácteos almacenables. Básicamente, cualquier tipo de lácteo líquido que cumpla con las resinas que usamos".

Temperaturas de fusión más bajas, costos de fabricación competitivos​

Sacmi ha calificado previamente su desarrollo de CBF como la "combinación única" de dos tecnologías conocidas y establecidas ampliamente utilizadas en el mercado de envases de preformas: compresión y soplado.

El proceso se basa en la extrusión continua de materia prima plástica, que se emplea primero para producir gránulos, o gotas, de resina. Estos se colocan en un molde abierto y se moldean en una preforma mediante compresión.

A continuación, esta preforma se puede estirar en función de la resina utilizada. Dentro de este molde, la preforma se termorregula a una temperatura que permite el moldeo por soplado para formar el recipiente.

Según Nanetti, el peso ligero y las mejores propiedades físicas de los envases y botellas de preformas fabricados por CBF crean una perspectiva atractiva para los fabricantes de productos lácteos.

"El punto principal que nos gusta enfatizar cuando se trata de CBF es que esta tecnología produce una botella de preforma de mejor calidad", dijo, y agregó que las temperaturas de fusión más bajas y los costos de fabricación competitivos de la tecnología también atraen a sus clientes.

"El otro aspecto es el costo", dijo. "CBF puede ofrecer un mejor costo de propiedad".

"CBF usa menos energía que otras tecnologías similares porque el proceso se lleva a cabo a temperaturas más bajas, lo que significa que adoptar CBF puede mejorar la huella de carbono de una empresa", dijo.

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