Noticias

May 31, 2023

Consejos y trucos para un diseño de moldeo por inyección exitoso

Gus Breiland | 15 de marzo de 2022 Obtener comentarios tempranos sobre su modelo CAD puede ahorrar

Gus Breiland | 15 de marzo de 2022

Obtener comentarios tempranos sobre su modelo CAD puede ahorrarle tiempo y dinero más adelante. Traer a su proveedor temprano para ayudarlo a revisar sus necesidades contra las limitaciones de geometría evitará sorpresas y demoras adicionales una vez que esté listo para ordenar.

A los proveedores les encanta ver espesores de pared uniformes en los modelos. Les dice que visualizaste cómo las piezas moldeadas por inyección se enfrían y endurecen. Tener espesores de pared uniformes entre 0,060 y 0,120 pulg. (1,5 a 3,0 mm) es fundamental para garantizar que las piezas se enfríen uniformemente.

Tenga cuidado de no ahorrar demasiado peso o podría terminar con:

Las paredes demasiado gruesas pueden causar:

Draft es ese ligero ángulo que ayuda a que las piezas salgan de los moldes. Agregar borrador al principio de un diseño ayuda a comunicar la línea de partición esperada al moldeador. Agregarlo a su boceto o árbol de características del modelo lo convierte en parte de su diseño y no en una ocurrencia tardía.

Las piezas cosméticas necesitan más delineado, especialmente al aplicar texturas y pulir. Es posible que las piezas funcionales no necesiten tanto, pero 1° debería ser el ángulo mínimo para todas las piezas, especialmente con herramientas de aluminio.

Los espesores de pared uniformes y de tiro permiten que las piezas se enfríen dentro del molde de inyección sin atascarse ni torcerse, lo que evita la tensión interna en la pieza y el molde. Si su parte tiene "papas fritas" dentro del molde, la fuerza de bloqueo adicional de la unión de la parte agrega tensión al sistema de expulsión. Eso puede doblar los pasadores eyectores y otros componentes, con el riesgo de dañar los moldes, lo que a su vez retrasa sus piezas. Ninguna de las partes quiere esto.

La resina detesta ser forzada en una esquina afilada, especialmente cuando se enfría y se relaja. Los radios ayudan a reducir la cizalladura y la turbulencia causadas por esquinas afiladas y cambios bruscos de flujo. Cuando pensamos en llenar un molde, tenemos un fluido que fluye a través de la cavidad: las curvas suaves permiten un mejor llenado y piezas más fuertes.

Visualiza esto: tu parte es la forma positiva. El molde es la forma negativa partida por la mitad. Por lo tanto, la esquina interior de una pieza es una esquina exterior del molde. A medida que la pieza se enfría, se encoge. Ahora, esa esquina interior de resina se presiona con más fuerza contra la esquina exterior del molde. Si esa esquina exterior está afilada, el molde morderá la pieza y se adherirá más fuerte de lo necesario. Eso lleva a agarrar, pellizcar o atar esa esquina afilada. Los sistemas eyectores deben empujar este "mordisco", lo que crea tensión en el molde y en la pieza. Termina con piezas rotas, posibles moldes rotos y piezas mal procesadas, ya que el moldeador intenta reducir el riesgo para el molde de inyección y las piezas.

Si se utilizan núcleos pasantes para eliminar costosos mecanismos de herramientas, como elevadores, levas y otras tecnologías de formación de muescas, también se necesitan radios en las esquinas. Con demasiada frecuencia, las soluciones se desarrollan para reducir costos al proyectar la socavación a través de la pieza para formar el núcleo pasante sin crear relieves en las esquinas ni agregar espacio para los radios para ayudar a que la pieza salga del molde.

Los moldes requieren un orificio (compuerta) para empujar la resina hacia la cavidad y pasadores eyectores para sacar la pieza del molde. El moldeo por inyección estándar de una sola cavidad y de tiempo de giro rápido se establecerá de forma predeterminada en la compuerta con lengüeta. Es simple, efectivo y no requiere hardware especial para hacerlo realidad. Los consumidores están acostumbrados a ver piezas de producción de alto volumen con puertas ocultas o camufladas, pero puede ocultarlas con puertas especiales, aunque puede ser costoso y agregar tiempo. Una compuerta con lengüeta no requiere tiempo, solo necesita cortarse en la línea de separación y ¡bum! - puede comenzar a moldear piezas.

Se requieren pines eyectores, pero puede ocultar sus huellas. Generalmente, el lado que no se muestra está dentro del ensamblaje. Pero puede tener dificultades si está haciendo, digamos, una jabonera donde el interior es el lado del espectáculo. Recuerde, a medida que la pieza se enfría, se encoge sobre el molde. Los moldeadores colocarán "características internas" en la mitad eyectora del molde, incluso si es una superficie de exhibición. Involucrar a su moldeador desde el principio puede ayudar a ofrecer soluciones para asegurarse de que sus cosméticos se mantengan bonitos.

A los proveedores les encanta ver archivos CAD que hablan del proceso de moldeo por inyección y que se cargan temprano para obtener comentarios sobre la capacidad de fabricación. Esperar hasta que su diseño esté completo para conversar con su fabricante sobre la calidad y el tiempo puede causar retrasos no deseados cuando su moldeador solicite cambios. También podría afectar otras partes de su ensamblaje justo cuando esté listo para comprar.

¿Quieres sumergirte más profundamente? Consulte estos artículos dedicados al grosor de la pared, los radios y los pines eyectores.

Sobre el Autor

Gus Breiland es ingeniero sénior de ventas técnicas en Protolabs, un fabricante digital de prototipos personalizados y piezas de producción bajo demanda, que sirve como herramienta de desarrollo de productos para ingenieros y como recurso de la cadena de suministro para empresas grandes y pequeñas.

Más información sobre formatos de texto