Blog

Jan 23, 2024

Todos los ojos puestos en esto: ENGEL analiza cómo una solución integrada puede aumentar la eficiencia

18 agosto 2022 13:01 Conectado a una sala limpia, Aptar Radolfzell produce un

18 agosto 2022

13:01

Conectado a una sala limpia, Aptar Radolfzell produce un innovador sistema de dosificación múltiple para la administración de gotas para los ojos. El sistema de dosificación está sellado microbiológicamente y no requiere conservantes. En la producción, la alta precisión debe combinarse con la eficiencia. Para la producción en serie, ENGEL suministró dos nuevas células de producción, cada una compuesta por máquinas de moldeo por inyección e-victory y robots articulados integrados easix.

Solo en Alemania se utilizan millones de aplicadores de gotas para los ojos. Los síntomas por los cuales se gotean medicamentos líquidos en los ojos de los pacientes son múltiples. Lo que todas las gotas para los ojos solían tener en común era el contacto inevitable con las bacterias después de la apertura. Por lo tanto, los sistemas comúnmente vistos en el mercado son a menudo aplicadores individuales cuyo contenido solo se puede usar durante unas pocas horas después de la apertura. Aptar Radolfzell, una empresa de Aptar Group Inc., produce una alternativa sostenible: un sistema de dosificación de uso múltiple con botellas de 5 y 10 ml de capacidad. Como sistema autónomo, proporciona la protección necesaria contra la contaminación microbiológica que evita de forma fiable la caducidad prematura del fármaco. “Nuestro aplicador entrega el fármaco gota a gota y está libre de conservantes. Ese es el valor agregado del sistema”, resume Ingo Korherr, gerente de producción de Aptar Pharma. “Aquí las ventajas son que no se trata de una aplicación única, que no es ecológica y produce muchos residuos. El sistema de dosificación múltiple se puede utilizar durante varias semanas, y es más ergonómico aplicarlo al mismo tiempo”, añade Ralf Fichtner, director de planta de Aptar Pharma en Eigeltingen, en el sur de Alemania.

En oftalmología, una de las líneas de producto del Grupo Aptar, se ha implantado con éxito la estrategia de fabricación propia de todas las piezas de plástico. Esto se ha logrado en gran medida con los sistemas de fabricación de ENGEL.

La unidad de sujeción sin barra de unión garantiza un moldeado de alta precisión

El dosificador oftálmico (OSD) consta de un total de siete piezas de plástico con diferentes grados de complejidad y una pieza de metal. Para producir el aplicador y los pines de rociado, se invirtió capital en dos nuevas células de producción para la ubicación de Eigeltingen; este es el segundo lugar de producción de Aptar Radolfzell además de Radolfzell.

El aplicador con un diámetro de 15 milímetros se produce a partir de polipropileno (PP) en un molde de 32 cavidades equipado con un canal caliente parcial en una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-victory 740/220 con una fuerza de cierre de 220 toneladas. El peso total de la inyección es de 30,5 gramos. Una ENGEL e-victory 50/90 con una fuerza de cierre de 90 toneladas produce el perno de pulverización de TPE con un peso total de inyección de 1,97 gramos en un molde de canal caliente completo de 16 cavidades. Ambas partes son portadoras del producto, es decir, entran en contacto con el medicamento. Con vistas a la pureza microbiológica, ambas celdas de producción se han encapsulado en unidades de producción compatibles con salas limpias de conformidad con los requisitos de ISO 7. En la sala gris trabajan otras máquinas de moldeo por inyección ENGEL con una configuración idéntica.

Cuando las piezas de plástico son muy delicadas, complejas al mismo tiempo y también se fabrican en un molde de múltiples cavidades, las máquinas de moldeo por inyección híbridas e-victory con una unidad de inyección eléctrica y una unidad de sujeción servohidráulica a menudo ofrecen ventajas. La razón de esto es la unidad de cierre sin columnas, que proporciona suficiente espacio para moldes grandes de varias cavidades incluso en máquinas con fuerzas de cierre comparativamente bajas. El excelente paralelismo de las placas de montaje del molde también se mantiene durante la inyección y la acumulación de la fuerza de cierre. Los divisores de fuerza patentados distribuyen la fuerza de sujeción uniformemente en las placas de montaje del molde, lo que garantiza una alta precisión de moldeo constante en todas las cavidades. Estos fueron los factores que inclinaron la balanza en Aptar a favor del gasto de capital en máquinas de la serie e-victory. Como añade el representante de ventas de ENGEL, Jürgen Fridrich: "Lo que se requería desde el principio era una repetibilidad muy alta, disparo por disparo, y una disponibilidad muy alta de toda la celda de producción en cada caso".

"No olvidemos los requisitos muy estrictos del molde y la pieza, que requieren un alto nivel de precisión, requisitos que la serie e-victory cumple por completo. El lado de la unidad de cierre servohidráulico de ENGEL funciona como un reloj", dice Andreas Gräber, gerente de Servicios de Moldeo por Inyección en Aptar Pharma.

Ralf Fichtner añade: "Procesamos poliolefinas, especialmente PP y PE. Sin duda, hay plásticos más estables dimensionalmente. El rango de tolerancia con dos decimales en el que fabricamos nuestras piezas requiere una precisión muy alta del molde, la máquina de moldeo por inyección y todo el proceso. Las poliolefinas con esta precisión ciertamente no son estándar, y esto es exactamente en lo que nos especializamos. El desafío es lograr esta precisión de una manera rentable en el moldeo de múltiples cavidades con un alto nivel de estabilidad del proceso".

La unidad de control integrada facilita el cambio a robot articulado

El proceso de producción está completamente automatizado y 100% monitoreado. Los controles SPC de las piezas también son una parte integral del proceso. Después de completar el respectivo ciclo de moldeo por inyección, los robots articulados ENGEL easix retiran las piezas, incluida la separación de las cavidades, lo cual es importante para la trazabilidad. En otras aplicaciones en Aptar, los robots lineales ENGEL (vipers y algunos robots ERC más antiguos) manipulan las piezas. Debido al espacio limitado disponible en la producción, las dos nuevas células de producción se equiparon con robots articulados easix. Pero también fue el proceso de producción lo que necesitó los robots articulados. Se implementan diferentes posiciones de depósito. Las piezas NOK se separan de las piezas buenas. Para el control de calidad permanente, la limpieza y otros pasos del proceso, el robot debe acercarse a varias posiciones en una rutina programada.

El hecho de que la unidad de control de los robots ENGEL esté completamente integrada en la unidad de control CC300 de control de las máquinas de moldeo por inyección ENGEL, hizo que el cambio a los robots articulados fuera particularmente fácil para Aptar. La celda de producción integrada garantiza una lógica de control uniforme y la misma apariencia para la máquina y el robot. "Una gran ventaja es que puedo ver todo en la pantalla de la máquina y no tengo que caminar alrededor de la máquina. Por supuesto, tengo la unidad portátil para la configuración del proceso y el aprendizaje, pero eso es algo único otra cosa, puedo controlar todo desde la máquina, y es muy fácil. Los empleados están familiarizados con la interfaz de usuario y no tienen que reajustar ni aprender nada nuevo, pero pueden aplicar lo que saben 1: 1 ", dice Andreas Gräber , Resumiendo.

En Eigeltingen, esto aceleró el proceso de puesta en marcha de los nuevos robots easix y garantiza un enfoque eficaz del trabajo. El panel del robot manual y la unidad de control inteligente ENGEL CC300 acceden a una misma base de datos. Otro beneficio es que ambos sistemas coordinan sus secuencias de movimiento entre sí. Esto reduce el tiempo de manejo en algunas aplicaciones.

Como experto en sistemas innovadores de administración de medicamentos y soluciones de envasado, Aptar persigue una estrategia interna de dos proveedores. Del total de 85 máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre de 35 a 250 toneladas, las máquinas ENGEL representan más del 60 por ciento. Unos 850 empleados producen más de 500 unidades de dosificación al año en ambas ubicaciones. Con varios sitios de producción de buenas prácticas de fabricación (GMP) globales, Aptar Pharma garantiza tanto una cadena de suministro confiable como soporte local para sus clientes. La división de la empresa, con sede en Radolfzell, Alemania, se centra en la tecnología de moldeo por inyección. "Compramos estratégicamente otras tecnologías de procesamiento", explica Ralf Fichtner: "La respuesta a la pregunta de qué hacemos internamente y qué no, depende de la complejidad de las piezas que se van a producir". Después de todo, el nombre de la empresa, Aptar, se deriva de la palabra latina aptare. Y eso significa adaptarse, lo que refleja la filosofía de la empresa en la práctica.

18 agosto 2022

13:01