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Jun 01, 2023

La nueva tecnología de moldeo por soplado de Cypet hace que los bidones de PET sean récord mundial

Atlanta: una empresa de Chipre, Cypet Technologies Ltd., ha desarrollado un nuevo

Atlanta: una empresa de Chipre, Cypet Technologies Ltd., ha desarrollado una nueva tecnología para el moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso, y en la K 2019, produjo un tambor gigante de PET de 120 litros en la feria.

Las máquinas de moldeo por soplado de una sola etapa moldean por inyección preformas de PET y las moldean por soplado en una sola máquina. Una sola etapa convencional usa una abrazadera vertical para moldear por inyección las preformas, luego una abrazadera horizontal para soplar botellas.

La tecnología de Cypet funciona al revés. Constantinos Sideris, director gerente de Cypet, describió cómo funciona la máquina de su compañía en una presentación el 17 de septiembre en la Conferencia Anual de Moldeo por Soplado de la SPE en Atlanta.

"En nuestra tecnología, moldeamos las preformas horizontalmente para que la dirección de apertura del molde sea horizontal. Y soplamos las botellas verticalmente para que nuevamente la apertura del molde sea horizontal", dijo. "Esto significa que podemos poner el molde de soplado y el molde de inyección en la misma unidad de cierre, y abrimos y cerramos ambos moldes juntos. Esta es una diferencia sustancial en la mecánica".

Sideris dijo que la tecnología Cypet está patentada en los principales países, aquellos que representan el 80 por ciento del PIB mundial.

La máquina construida en Chipre utiliza un marco de moldeo por inyección y parece una prensa de inyección con dos tipos de procesos. Una estación especial transfiere la preforma al área de moldeo por soplado que se encuentra arriba, realiza el moldeo por estirado y soplado y retira las botellas del molde por soplado.

"El soplado por estiramiento ocurre en paralelo con el moldeo por inyección del siguiente conjunto de preformas", dijo Sideris. "El molde de inyección tiene un diseño de un molde de preforma típico de dos etapas". La energía servohidráulica impulsa todos los movimientos de inyección.

Como es típico en el moldeo por soplado de un solo paso, las preformas no tienen que recalentarse antes del soplado, lo que ahorra energía. Sideris dijo que la máquina Cypet también recupera alrededor de dos tercios del área de soplado, para su reutilización en aire comprimido.

Chipre es un pequeño país insular en el este del mar Mediterráneo. "Nuestro país es mejor conocido por los turistas europeos por su clima cálido y sus hermosas playas. Pero aspiramos a poner a Chipre en el mapa mundial del plástico", dijo Sideris con una sonrisa.

La empresa familiar, M. Sideris & Son, se fundó en Chipre en 1968 como proveedor de equipos para la industria del plástico. En 2004, la empresa concibió y solicitó patentes para un nuevo proceso de moldeo por soplado. Después de construir la infraestructura de fabricación de la empresa, la empresa comercializó la moldeadora por soplado de un solo paso en 2013.

Sideris tiene una licenciatura en ingeniería química de la Universidad de Cambridge y una maestría en administración de empresas de la Universidad Carnegie Mellon.

Cypet diseña los envases y embalajes especiales en colaboración con los clientes. El resultado son unos envases de PET muy grandes.

"Suministramos sistemas de procesamiento de PET, lo que significa máquinas, moldes y parámetros de procesamiento", dijo Sideris. Todo se prueba antes de la entrega. “Somos responsables de entregar un sistema que producirá el envase de PET que se acordó. Entonces, es nuestra responsabilidad diseñar la preforma, fabricar los moldes y la máquina, probar y entregar un sistema que funcione”, dijo.

Sideris dijo que hoy en día, un envase de PET considerado 'grande' tiene un tamaño de entre 10 y 13 litros.

En la conferencia de moldeo por soplado de Atlanta, Sideris presentó para la competencia de piezas una botella de PET de 16,5 litros en una caja para aceite comestible. El paquete tiene un cuello lateral para facilitar el vertido. La caja permite una buena logística de envío.

Pero eso es solo el comienzo, dijo Sideris. Lo que llamó la primera aplicación comercial de PET de 50 litros del mundo fue un barril de cerveza producido en Australia en una máquina Cypet. "Y la segunda aplicación de PET de 50 litros del mundo está ahora en producción en Kenia para jarras de leche", dijo.

Algunos de los contenedores tienen asas integradas.

"Nuestra visión es valor a través de la innovación", dijo Sideris. "Y después de patentar esta nueva tecnología, continuamos innovando con dos nuevas patentes emitidas. Una patente se relaciona con la producción de preformas de PET con un método diferente de enfriamiento posterior, y la otra se relaciona con un diseño de botella de PET con un mango de PET integrado. Hay dos patentes pendientes: una sobre el barril de cerveza de PET y otra sobre una válvula de alivio de presión para hacer que los barriles de cerveza sean muy seguros".

Sideris dijo que Cypet superó la marca de los 50 litros mediante el moldeo por inyección y soplado de un envase de PET transparente de 60 litros para frutas y verduras para un cliente en México. "Es para reemplazar un polipropileno moldeado por inyección. Quería apilamiento para cajas transparentes", dijo. "Asumimos el desafío de esto".

Pero lo que Cypet llama el récord mundial, que se exhibió en la K 2019, fue un gigante de PET de 120 litros diseñado como una alternativa transparente al tambor de polietileno de alta densidad. La primera máquina para fabricar el tambor de 120 litros se vendió a un cliente holandés para contener aceite de pescado, según Sideris.

"La transparencia es una diferencia [entre los tambores de PET y HDPE]. El peso significativamente más bajo es otra", dijo. La superficie lisa y brillante es fácil de limpiar.

Pero Sideris dijo que Cypet no planea detenerse ahí.

"120 litros es el límite que hemos alcanzado. Y estamos muy seguros de que ampliaremos esa capacidad y tamaños para PET al muy popular tamaño de tambores de 220 litros. ¡Pero eso es en el futuro!" él dijo.

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