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Jan 09, 2024

Alta productividad asegurada por unidades de desatornillado controladas por servomotor

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El fabricante de productos de plástico Röchling Medical utiliza unidades de desatornillado controladas por servomotor Servomold en moldes de inyección de 8 y 16 cavidades para tapones de cierre farmacéuticos. El diseño patentado del sistema de desenroscado asegura una larga vida útil, minimiza el desgaste y, por lo tanto, garantiza una alta fiabilidad y eficiencia.

El Grupo Röchling ha estado desarrollando y produciendo productos de plástico para diversas industrias durante aproximadamente 200 años. Además de industrial y automoción, también incluye la división médica. Aquí se fabrican componentes y ensamblajes personalizados de alta calidad, que incluyen productos OEM completos para los segmentos de mercado de diagnóstico, gestión de fluidos, cirugía e intervención, así como farmacéutica.

Servomold suministra las unidades de desatornillado controladas por servomotor que utiliza Röchling Medical en un molde de inyección de 16 cavidades y dos de 8 cavidades para la producción de tapones de cierre farmacéuticos hechos de polipropileno (PP). Debido a la larga cooperación, el fabricante de tecnología médica involucró al experto de Erbach en conceptos de automatización servoeléctrica en el desarrollo en una etapa temprana. Esto permitió que todo el proyecto se iniciara e implementara rápidamente.

Lucas Meister, jefe de proyecto de Servomold, explica: "El punto de partida de esta exitosa cooperación fueron simples bocetos a mano con las dimensiones deseadas. También ya habíamos suministrado la unidad de desatornillado para un molde prototipo de una cavidad. Este tenía un diseño similar al herramientas de la serie posterior y era adecuado para tres tamaños diferentes de tapones de rosca gracias a los manguitos de núcleo de rosca intercambiables y los núcleos de soporte".

A partir de la experiencia adquirida, los posibles tamaños del sistema y el diseño básico de las unidades de desenroscado podrían derivarse directamente. Para la preparación de una cotización, Servomold calculó sobre esta base los pares de arranque esperados al comienzo del desatornillado. Lucas Meister continúa: "Tuvimos en cuenta parámetros influyentes como las características mecánicas, tribológicas y de procesamiento del PP a procesar, así como la geometría de las cavidades. Estos y el concepto de molde seleccionado fueron nuestra base para determinar el pares como base para el diseño del engranaje. Solo entonces seleccionamos el servoaccionamiento apropiado, que consta de un servomotor y un reductor planetario, que podría cumplir con los requisitos del cliente en términos de seguridad funcional y del proceso. El paso final en la preparación de la oferta fue para coordinar el servocontrolador y el servoamplificador correspondientes".

La realización del pedido poco después fue la señal de inicio de la intensa cooperación entre los equipos de diseño de Servomold y Röchling. Esto aseguró que los tres moldes de inyección proyectados pudieran completarse casi simultáneamente. Una vez que Röchling aprobó el diseño, los componentes se fabricaron solo dos meses después del contacto inicial. Paralelamente, las partes involucradas coordinaron la interfaz entre el sistema de control y la máquina de moldeo por inyección. Gracias a la aplicabilidad universal de las unidades de control Servomold ya disponibles en Röchling, esto se centró esencialmente en la creación del programa secuencial. Gracias a sus muchos años de experiencia con estas unidades de control, los empleados de Röchling finalmente pudieron realizar la puesta en marcha ellos mismos.

Thomas Meister, Director General de Servomold, comenta: "Una y otra vez, nuestros clientes se sorprenden de la cantidad de trabajo preliminar que invertimos en la preparación de una cotización. Este enfoque minucioso lleva tiempo, pero vale la pena a medida que avanza el proyecto. Nuestra experiencia y la de nuestros clientes demuestra que evita sorpresas durante la puesta en marcha y el funcionamiento continuo".

Y Christopher Heyd, gerente de taller de herramientas de Röchling Medical, confirma: "Esta confiabilidad operativa y funcional ha sido evidente en nuestra empresa desde el primer uso de una unidad de desatornillado Servomold hace nueve años. Debido a esto, ya tenemos un total de 15 tales unidades en funcionamiento hoy en día. Además de desenroscar tapas, también se utilizan para realizar movimientos de deslizamiento o girar placas de indexación. En ningún caso el rendimiento proyectado se desvió del rendimiento real".

Las unidades de desatornillado Servomold se basan en un sistema patentado en el que el tren de transmisión se separa del núcleo de la rosca. Esto evita influencias de accionamiento en el núcleo de la rosca y simplifica el montaje y el mantenimiento. Las fuerzas radiales del tren de transmisión son absorbidas por cojinetes de anillos delgados. Por lo tanto, no tienen influencia en el núcleo roscado, que, accionado a través de un perfil de eje estriado y guiado concéntricamente de manera óptima por jaulas de bolas precargadas, se mueve hacia adelante y hacia atrás a través de una tuerca guía de latón. "Gracias a este diseño patentado del sistema de desenroscado", dice Thomas Meister, "logramos una vida útil muy larga, minimizamos el desgaste y, por lo tanto, garantizamos una alta fiabilidad y eficiencia".

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Otros refinamientos de diseño contribuyen a esto, como componentes de engranajes de alta precisión fabricados con tolerancias de ancho de dientes muy estrechas y corrección de perfil optimizada. Meister continúa: "El resultado de esta multitud de medidas de diseño es una eficiencia del sistema muy alta al evitar la fricción que, además de las pérdidas de par, en el peor de los casos podría provocar daños en las superficies del núcleo de la rosca. Además, la vida útil de la herramienta como así como se incrementa la consistencia y la reproducibilidad de la secuencia del proceso".

(DNI:48712653)