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Jul 16, 2023

Fase 2 de IETF, otoño de 2021: ganadores de la competencia

Actualizado el 9 de mayo de 2023 © Crown copyright 2023 Esta publicación tiene licencia

Actualizado el 9 de mayo de 2023

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Beca IETF ofrecida:£ 38,800Costos del proyecto:£ 62,033Ubicación:Alne, YorkConcurso de estudios:Recuperación y utilización del calor residual

La planta de York Handmade Brick Company en Alne, York, fabrica ladrillos de diseño hechos a mano desde 1988. El proceso de fabricación de ladrillos consume mucha energía y requiere grandes volúmenes de gas natural para secar primero los ladrillos de arcilla y luego hornearlos a altas temperaturas en hornos de ladrillos. En este estudio de factibilidad, la empresa está evaluando la posibilidad de utilizar el calor residual de los gases de escape de los hornos para compensar la demanda de gas de los secadores.

El problema es desafiante debido a varias limitaciones y requisitos operativos del proceso, por ejemplo, la capacidad de operar los secadores independientemente de los hornos para lograr flexibilidad en la producción, los gases de escape de los hornos transportan cantidades significativas de polvo y partículas que pueden ensuciar un calor. intercambiador, la distancia física entre los secadores y los hornos, etc., y requeriría una cuidadosa consideración, un diseño de ingeniería y una solución a medida. Los objetivos de este estudio de factibilidad son identificar oportunidades para el ahorro de energía y la reducción de carbono y obtener una comprensión razonable de los riesgos, los costos de las inversiones y los recursos necesarios para las soluciones seleccionadas.

La subvención del estudio de factibilidad del IETF, combinada con la financiación equivalente de los fondos corporativos de la empresa, cubrirá el costo de este proyecto. Se espera que el proyecto proporcione una reducción significativa de las emisiones de gases de efecto invernadero y ahorros en el consumo de gas una vez finalizado y proporcionará cierto nivel de inmunidad frente al aumento de los precios del gas.

Guy Armitage, Director Gerente, dijo: "Estamos ansiosos por operar de manera sostenible para nuestro planeta y desempeñar nuestro papel para alcanzar el objetivo nacional de cero emisiones netas para 2050. Nos gustaría liderar el camino de la eficiencia energética y la descarbonización para el industria del ladrillo y la cerámica en el Reino Unido. La subvención del IETF del Departamento de Negocios, Energía y Estrategia Industrial es un recurso vital para industrias como la nuestra que tienen fondos disponibles muy limitados pero están deseosos de convertir nuestras ambiciones ambientales en acciones prácticas a través de este ambicioso proyecto.

Beca IETF ofrecida:£ 48,250Costos del proyecto:£ 70,168Ubicación:Rushden, NorthamptonshireConcurso de estudios:Instalación de tecnología integrada de accionamiento de velocidad variable en maquinaria de moldeo por soplado

RPC-Superfos diseña, desarrolla y fabrica soluciones innovadoras de envases de plástico y la mayoría de sus emisiones de carbono están directamente relacionadas con el proceso de fabricación. Un enfoque en la eficiencia energética es una gran parte de su responsabilidad corporativa: las emisiones de electricidad y carbono se informan en sus informes y cuentas anuales y para monitorear el uso de energía, el sistema de gestión de energía ISO50001 se está implementando en todos sus sitios.

El moldeo por extrusión y soplado es un proceso que consume mucha energía mediante el cual los gránulos a temperatura ambiente se calientan dentro de un tornillo y un barril y se extruyen verticalmente a través de un molde abierto que se cierra alrededor del parisón. Se inyecta aire en el parisón suave que se sopla hacia la forma interna del molde. El calor se extrae del material termoplástico hacia el acero del molde, cuya temperatura se mantiene haciendo circular agua fría a través del molde. Se retira la parte rígida más fría y se repite el proceso.

Los movimientos del molde y demás elementos mecánicos de la máquina son accionados hidráulicamente, bombeándose aceite a sus respectivos actuadores. Un motor eléctrico impulsa las bombas a una velocidad fija, independientemente de las demandas cambiantes del proceso.

El sitio de Rushden opera 37 máquinas de moldeo por extrusión y soplado (EBMM), que son de diseño antiguo y no se benefician de las tecnologías y controles mejorados disponibles ahora. En consecuencia, su rendimiento operativo y su eficiencia son deficientes. Se cree que adaptar los variadores de velocidad a los motores hidráulicos de velocidad fija junto con una estrategia de control de velocidad bien desarrollada, flexible y adaptable mejorará el rendimiento de la producción y el SEC operativo. Con los socios Energy Drive y CCS Technology, el proyecto tiene como objetivo realizar un estudio exhaustivo sobre la viabilidad técnica y financiera de dichas modificaciones en los EBMM del sitio.

El aprendizaje de este estudio no solo se puede extender a otros sitios de moldeo por soplado de extrusión del Reino Unido dentro del grupo, a través de su red de gestión de energía, sino también a otras operaciones del grupo a nivel mundial y el conocimiento público ayudará a cualquier instalación de moldeo por soplado en todo el mundo.

Beca IETF ofrecida:£ 220,299Costos del proyecto:£ 440,598Ubicación:DoncasterCompetencia de implementación de descarbonización profunda:Sustitución de calderas de gasóleo por bomba de calor eléctrica (intercambiador de calor), sistema de acumulación térmica y sistema de recuperación de calor

Wienerberger lanzó su estrategia de sustentabilidad "Construyamos más allá" en 2021. Esto brindó una gran oportunidad para analizar en profundidad sus procesos de producción e investigar qué tecnología actual podría usarse para alcanzar uno de los objetivos de su estrategia de sustentabilidad: crear una emisión neta de carbono cero. fábrica de tejas de hormigón (Alcance 1&2).

En las fábricas de tejas de hormigón de Wienerberger, la mayor fuente de consumo de combustible y emisiones de carbono proviene del proceso de curado, que utiliza gasóleo para producir agua caliente para el sistema de calefacción de la cámara de curado. El uso de gasóleo para calentar agua para el curado de tejas tiene las desventajas de generar emisiones de carbono por la combustión de combustibles fósiles y la pérdida de calor a la atmósfera con los gases de escape. Wienerberger desea reemplazar la quema de gasóleo con una bomba de calor de fuente de aire: una fuente de energía renovable y una alternativa de aire limpio.

Dentro de la fábrica, los compresores de aire de Wienerberger funcionan con electricidad renovable pero generan calor durante el uso, que actualmente se pierde en la atmósfera. El plan del proyecto consiste en dirigir el calor residual de los compresores a un conjunto de colectores para una bomba de calor de fuente de aire. La bomba de calor luego transferirá calor al sistema de agua caliente que alimenta las cámaras de curado de tejas de concreto. Este método reemplaza al gasóleo y no genera emisiones de carbono. También captura el calor emitido por los compresores, que actualmente se desperdicia.

La bomba de calor de fuente de aire se utilizará junto con otras iniciativas de ahorro de energía, como ductos adicionales y aislamiento de tuberías, modificando el programa de control de las puertas de la cámara para conservar el calor y crear un ambiente con temperatura más estable.

La financiación equivalente para este proyecto se extraerá del fondo de inversión ESG de Wienerberger. La subvención del IETF permitirá que el proyecto siga adelante, comenzando con la compra e instalación de la bomba de calor de fuente de aire y el equipo asociado.

Después de poner en marcha el sistema, la fábrica de tejas de hormigón debería haber alcanzado con éxito las emisiones netas de carbono cero (alcance 1 y 2). Luego, Wienerberger encargará una auditoría de emisiones de GEI y obtendrá la certificación de un tercero para el estado de fábrica de cero emisiones netas.

Un resultado exitoso estimulará la inversión adicional para instalar esta tecnología en las demás fábricas de tejas de hormigón de Wienerberger.

David Marsh, Director de Producción Norte de Wienerberger, dijo: "Este proyecto será un gran paso adelante para lograr nuestro objetivo de tener una planta de tejas de hormigón con cero emisiones netas de CO2".

Beca IETF ofrecida:£ 282,100Costos del proyecto:£ 3,157,000Ubicación:derbyConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Tecnología de atomizador sin aire Clearcoat IX

En TMUK, los procesos de pintura son el mayor consumidor de energía en el sitio. Este proyecto tiene como objetivo reducir la cantidad de energía requerida al reducir el tamaño de la cabina de pintura y la cantidad de equipos a través de la introducción de los nuevos atomizadores de pintura sin aire iX desarrollados por Toyota.

Los atomizadores de pulverización convencionales utilizan aire y pintura electrostática para transferir la pintura atomizada a la carrocería del vehículo. El aire provoca el "rebote" de las partículas de pintura, lo que hace que se desperdicie pintura.

Los atomizadores de pintura sin aire IX usan atomización electrostática, lo que reduce en gran medida la cantidad de rebote y aumenta la atracción hacia la carrocería metálica del vehículo. Permite que el robot esté a 100 mm del vehículo en lugar de 300 mm y la eficiencia de transferencia aumenta al 95 %.

La reducción de la distancia de rociado y el aumento de la eficiencia de transferencia permitirán a Toyota reducir el espacio ocupado por sus procesos de rociado robótico, lo que, a su vez, le permite reducir el tamaño de la cabina en un 30 % y la cantidad de ventiladores auxiliares necesarios para producir el tiro descendente de la cabina. El equipo reducido reduce significativamente el uso de gas y energía eléctrica en todo el proceso de pulverización.

La financiación del IETF permitió la inversión en esta nueva tecnología.

Richard Kenworthy, director general de TMUK, dijo: "La oportunidad que brinda esta financiación del IETF es significativa. Permite a TMUK invertir en la última tecnología robótica, que reducirá significativamente el uso de energía y contribuirá a que alcancemos la neutralidad de carbono para 2030".

Beca IETF ofrecida:£ 71,827Costos del proyecto:£ 287,310Ubicación:LondresConcurso de estudios:Estudio de viabilidad de nuevas tecnologías para reducir el consumo de gas natural, recuperar calor y mejorar los procesos de fabricación

La fabricación de azúcar es un proceso intensivo en energía, que requiere grandes cantidades de combustible para convertir las materias primas agrícolas en productos de consumo como azúcares granulados, jarabes y melazas. Este proyecto llevará a cabo un estudio integral de diseño de ingeniería frontal ("FEED") para desarrollar una solución que reduzca el consumo de gas natural (y, por lo tanto, también las emisiones de dióxido de carbono) en porcentajes de dos dígitos, en comparación con el uso actual en la refinería Thames de la compañía en East Londres.

El proyecto se basa en el trabajo anterior de Tate y Lyle, examinando la viabilidad técnica y económica de la captura de carbono, así como el cambio de combustible a energías renovables. Ambos estudios indicaron que esas opciones pueden tardar algunos años y dependerán de que otras partes desarrollen redes de secuestro de carbono y/o nuevas cadenas de suministro de combustible, como el hidrógeno verde. En lugar de esperar por estas soluciones, este estudio le brinda a la compañía la oportunidad de reducir su uso de combustible con relativa rapidez y seguir avanzando hacia su objetivo de cero emisiones netas para Thames Refinery.

El estudio FEED analizará la implementación de tecnologías que permitan a la empresa reutilizar incluso más de su producción de calor de lo que lo hace actualmente, así como la integración de nuevas tecnologías innovadoras de fabricación de azúcar que utilicen menos energía que en la actualidad. Los desafíos adicionales de este proyecto que el estudio FEED también abordará incluyen cómo la empresa realiza estos cambios sustanciales en una fábrica compleja existente que necesita continuar operando y abasteciendo el mercado de alimentos del Reino Unido, así como qué significarán estos cambios para la fábrica. equilibrio general más amplio entre la oferta y la demanda de energía.

El proyecto está financiado conjuntamente por Tate & Lyle Sugars y el IETF, y el objetivo es que el estudio FEED detallado y completo proporcione el nivel de diseño e información de costos necesarios para avanzar hacia una decisión de inversión final.

John Kerr, vicepresidente de investigación y tecnología de Tate & Lyle Sugars, dijo: "Este proyecto es un gran ejemplo de reducción, reutilización y reciclaje. Pasamos mucho tiempo analizando la captura de carbono y los combustibles renovables (reemplazar). - pero a través de ese trabajo nos dimos cuenta de que estas tecnologías no estarán disponibles tan rápido como las queremos y actualmente requerirán mucha energía y serán costosas. Este estudio FEED nos ayudará a establecer si hay una acción más rápida que podamos tomar. Esto podría tener beneficios dobles. , permitiéndonos reducir las emisiones de carbono más rápido y dejándonos con menos combustible fósil para reemplazar cuando las nuevas tecnologías estén listas".

Beca IETF ofrecida:£ 390,542Costos del proyecto:£ 1,239,818Ubicación:LiverpoolConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Mejora de la eficiencia energética de la trituradora de velocidad variable

La visión de EMR es ser un líder mundial en materiales sostenibles al invertir en la mejor tecnología disponible para minimizar los impactos ambientales de nuestro reciclaje.

Actualmente, el reciclaje de productos ricos en hierro al final de su vida útil (EOL, por sus siglas en inglés) requiere técnicas de procesamiento y separación altamente complejas. El tipo de entrada de material en el proceso incluye vehículos descontaminados pero en gran parte completos al final de su vida útil, y productos domésticos como lavadoras, secadoras, etc.

Para facilitar el reciclaje de estos productos, es necesario descomponerlos en trozos que puedan procesarse razonablemente. Esto se hace mediante la utilización de enormes trituradoras, capaces de procesar más de 200.000 toneladas al año. Estos requieren motores muy potentes (6.000bhp-10.000bhp), de alta energía, con una carga muy inestable debido a la naturaleza de la alimentación del material.

La solución a esto consiste en instalar un variador de velocidad (VSD), que es un equipo adicional que se 'conecta a' la infraestructura clave existente. Es una solución independiente que se aloja en un contenedor directamente adyacente y conectado a la infraestructura actual, en este caso, el motor de accionamiento principal de la trituradora específicamente.

La adición del sistema VSD se centra exclusivamente en los controles que garantizan un uso más eficiente de la electricidad y la energía por parte del motor existente.

Esto se suma a los ahorros de eficiencia operativa, que se logran debido al menor tiempo requerido para variar la velocidad del motor y la eliminación del acoplamiento hidráulico y el banco de condensadores. El otro beneficio clave es el de la red del Reino Unido. Las fluctuaciones de potencia muy altas, tradicionalmente inherentes a estos motores de alta carga, ejercen una gran presión sobre la infraestructura circundante. Esto ha causado previamente fallas en los cables y desgaste prematuro de la infraestructura de UKPN.

El proceso de trituración consume mucha energía, pero es una parte esencial del proceso de reciclaje. Si bien esta ya es una actividad impulsada eléctricamente, la escala de uso es muy significativa y, como tal, es un candidato ideal cuando se analiza el ahorro total de energía y, por lo tanto, la reducción de CO2.

Ya se instaló un VSD en un sitio de EMR en Willesden, del cual la compañía capturó datos que demuestran una mejora del 22,5 % en la reducción del uso de electricidad durante la operación. La trituradora de Liverpool propuesta es más grande que esta y, como tal, EMR cree que el ahorro total de energía proyectado será de aproximadamente 1,7 MWh/año.

Guy Mercer, Director de Sostenibilidad de EMR. Dijo: "La productividad energética es un pilar clave de nuestra estrategia de cero neto como se describe en nuestra Década de Acción. Continuamente estamos buscando formas en las que podamos mejorar esto en toda nuestra cartera. El variador de velocidad de última generación permitirá ahorros superiores al 20 %, lo que contribuirá a nuestro compromiso de mejorar la productividad energética en un 10 % para 2030. El IETF ayudó a hacer realidad este proyecto, lo que permitió aplicar conocimientos valiosos en todo nuestro negocio”.

Beca IETF ofrecida:£ 100,084Costos del proyecto:£ 250,210Ubicación:WarringtonConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Tecnología de mezcla de ultrasonido

Rock Oil está encantado de haber recibido una subvención del IETF por parte del Secretario de Estado para el Departamento de Seguridad Energética y Net Zero para respaldar sus objetivos de sostenibilidad, específicamente para reducir significativamente su huella de carbono relacionada con la fabricación y la mezcla. La compañía logrará esto mediante la adopción de tecnología de mezcla por ultrasonido en lugar de los métodos tradicionales de calentamiento por diésel en su planta de fabricación en Warrington, en el noroeste de Inglaterra.

La mezcla por ultrasonido ofrece numerosas ventajas, incluidos tamaños de mezcla más pequeños, mayor capacidad para reducir las emisiones de carbono y una fácil adaptación a la infraestructura existente de Rock Oil con un tiempo de inactividad y modificaciones del sitio mínimos. Esta tecnología innovadora permitirá a Rock Oil ahorrar aproximadamente el 90 % de su uso actual de diésel al tiempo que aumenta la eficiencia de producción dentro de la capacidad de su fuerza laboral.

Rock Oil atiende a varios sectores comerciales, agrícolas, automotrices y de motocicletas mezclando y llenando aceite lubricante. Sus actuales instalaciones de mezcla alimentadas con diésel consumen mucha energía y son ineficientes. La adopción de la mezcla por ultrasonido se alinea con el objetivo de fabricación cero neto de Rock Oil. Funciona eficazmente con energía solar, ya adoptada en algunos de los edificios alrededor de la instalación.

La tecnología de mezcla por ultrasonido respetuosa con el medio ambiente utiliza aceites base a temperatura ambiente y requiere una energía eléctrica mínima (3kWh), lo que reduce aún más la huella de carbono de Rock Oil. También es compatible con los recipientes de mezcla existentes de la empresa para lograr una homogeneización eficiente.

Al combinar la mezcla de ultrasonido con instalaciones de paneles solares, Rock Oil puede reducir significativamente su impacto ambiental. Este emparejamiento ha demostrado una mezcla neutra en carbono en un estudio de caso del Reino Unido. Dada la suficiente demanda de los clientes, la producción de la empresa podría aumentar en un 300 % anual, asegurando la demanda de la planta durante décadas.

Una producción de mezcla más rápida y costos reducidos mejorarán la eficiencia de llenado, lo que permitirá a Rock Oil adoptar un enfoque de producción justo a tiempo. A medida que disminuyen los plazos de entrega de la mezcla, la empresa puede minimizar el stock de productos terminados y agilizar el proceso desde el pedido hasta la entrega. Los beneficios adicionales incluyen una mejor calidad del aire, menos riesgos para la salud y la seguridad y una mayor competitividad empresarial.

Greg Hewitt, director general, dijo: "Estamos encantados de haber recibido una subvención para apoyar nuestros objetivos de sustentabilidad. La adopción de la tecnología de mezcla por ultrasonido nos ayudará a reducir nuestra huella de carbono mientras mantenemos la calidad de nuestros productos, que es primordial para nosotros. Esta innovación se alinea con nuestro compromiso de lograr una fabricación neta cero y ofrece beneficios que van más allá de los aspectos ambientales, incluida una mayor eficiencia y costos de fabricación reducidos. Estamos orgullosos de dar este paso hacia un futuro más verde para nuestro negocio y el planeta".

Beca IETF ofrecida:£ 1,768,176Costos del proyecto:4.584.492 libras esterlinasUbicación:DoncasterConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Mejoras en hornos de combustión final, nuevos sistemas de control y novedosas iniciativas de capacitación (EFFICNT)

Ardagh Glass Packaging: Doncaster, parte de Ardagh Group, se ha comprometido con una estrategia de sostenibilidad, diseñada para minimizar las emisiones de gases de efecto invernadero para 2030.

Como parte de la estrategia de sostenibilidad, Ardagh Glass Packaging (AGP) - Doncaster Efficient Furnace Project proporcionará tecnología mejorada a un nuevo horno de producción de vidrio para envases en las instalaciones de South Yorkshire. Será un hito clave para los planes de descarbonización de la instalación; mejorando la eficiencia mientras se reduce la huella de carbono general del sitio, específicamente reduciendo el CO2 producido durante el proceso de fusión.

El horno AGP – Doncaster existente tiene más de 20 años; su tecnología es ineficiente según los estándares actuales; se ha vuelto costoso de mantener y requiere muchos recursos.

AGP - Reino Unido ha diseñado un horno y una instalación de producción completamente nuevos utilizando la última y mejor tecnología que ofrece la industria. El activo será mucho más eficiente y aumentará la productividad en la instalación, respondiendo bien a las demandas actuales de la industria.

Junto con la instalación, AGP utilizará iniciativas de capacitación y tecnología de punta para desarrollar el conocimiento y las habilidades de sus empleados.

El proyecto será financiado por Ardagh Group y la subvención del Fondo de Transformación de Energía Industrial.

Esta subvención de inversión ha sido fundamental para asegurar la aprobación e implementación general del proyecto al desbloquear el apoyo de inversión a nivel de grupo para nuestra instalación de Doncaster. La escala y la tecnología asociadas con el proyecto no habrían sido posibles sin la financiación.

El proyecto se completará en 2023 y brindará los siguientes beneficios:

Greg Methven, director de operaciones del Reino Unido de Ardagh Glass, dijo: "Ardagh Glass Packaging: el proyecto Efficient Furnace de Doncaster mejorará la eficiencia en la instalación y reducirá su huella de carbono. horno de combustión interna a una tecnología de horno de combustión final más eficiente energéticamente".

Beca IETF ofrecida:£ 3.156.737Costos del proyecto:£ 9,052,221Ubicación:CáscaraConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Instalación de horno de oxidación térmica con caldera de valorización de residuos para eficiencia energética y reducción de emisiones

La división Soarnol de Mitsubishi Chemical UK Ltd, ubicada dentro del clúster químico de Humber, identificó un proyecto para iniciar su viaje hacia la neutralidad de carbono para 2050 alineado con su objetivo corporativo. Se ha identificado un proyecto para instalar un horno de oxidación térmica (TO) de última generación con caldera de vapor de calor residual, que forma parte de un programa de iniciativas para eliminar, reducir y reutilizar sus flujos de residuos de procesos químicos y mejorar la eficiencia energética. . La subvención del IETF brinda una oportunidad fantástica para incentivar la inversión del proyecto en el Reino Unido durante lo que es un panorama económico incierto y respaldar el despliegue de un proyecto que puede actuar como una plataforma futura para la inversión en sus otras bases de fabricación globales.

En combinación con otras iniciativas sencillas para eliminar o reducir los flujos de gases residuales, la caldera de calor residual de los oxidadores térmicos utilizará el gas de escape del proceso quemado para generar energía; este gas de escape del proceso se elimina actualmente a través de una antorcha directa que no genera beneficios asociados. Con aumentos sostenidos en los costos de energía, este proyecto reducirá las importaciones de energía, reducirá las emisiones generales de carbono y compuestos orgánicos volátiles (COV), y está preparado para aprovechar los futuros desarrollos locales en la captura de carbono y la generación de hidrógeno azul o verde.

El oxidador térmico empaquetado utilizará la última tecnología para maximizar el grado de combustión de su gas combustible principal, que es una mezcla de COV dentro de su gas de proceso existente. El gas de combustión caliente se usa para convertir el agua en vapor a alta presión para regresar al sistema de vapor del sitio, lo que contribuye a las necesidades energéticas del sitio y reduce el vapor normalmente importado que utiliza un combustible fósil para su generación. El TO está diseñado para integrarse completamente con el proceso y la infraestructura existentes en el sitio y se encuentra dentro de los límites del sitio existente.

La financiación de este proyecto se obtendrá del capital interno existente del Grupo.

Un portavoz de la empresa dijo: "La misión de Mitsubishi Chemicals es crear soluciones innovadoras como parte de uno de sus valores fundamentales de sostenibilidad. Esto lucha por el bienestar de las personas, la sociedad y nuestro planeta tierra, una visión que llamamos KAITEKI. El IETF La financiación de la subvención impulsará el viaje de Mitsubishi Chemical UK Soarnol Division hacia la neutralidad del carbono".

Beca IETF ofrecida:£ 371,956Costos del proyecto:£ 1,666,740Ubicación:SofáConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Reconfiguración e implementación de tecnologías de próxima generación en una instalación de almacenamiento en frío madura

El proyecto Chesterfield Coldstore de Magnavale incorporará tecnología de refrigeración de última generación gracias al apoyo del Industrial Energy Transformation Fund (IETF). Este sistema de refrigeración de vanguardia no solo garantizará que los productos se mantengan a temperaturas óptimas, sino que también reducirá el consumo de energía y mejorará la eficiencia general.

El nuevo proyecto de Coldstore es una inversión significativa para Magnavale Chesterfield, una empresa comprometida con la entrega de productos de alta calidad al tiempo que prioriza la sostenibilidad.

Con el apoyo del IETF, Magnavale Chesterfield podrá instalar un sistema de refrigeración innovador que utiliza menos energía que los sistemas tradicionales, lo que resultará en una reducción significativa de la huella de carbono de la empresa.

Los compresores existentes operan un motor de velocidad fija acoplado con una válvula deslizante interna variable para controlar la salida de enfriamiento. El escenario más eficiente ocurre cuando la válvula deslizante está abierta al 100 %, ya que la entrada de energía fija al motor se utiliza por completo para entregar la carga de enfriamiento. Sin embargo, esto es una rareza ya que la posición de la corredera se modifica continuamente para tener en cuenta las fluctuaciones en la temperatura ambiente y la carga operativa.

Los nuevos conjuntos de compresores incluirán unidades de inversor en cada motor, lo que permitirá que cada parte de la compresión de 2 etapas se controle de forma independiente con la velocidad del inversor. El ahorro de energía surgirá al adaptar la velocidad del motor para satisfacer la demanda en cada subsección, dejando la válvula de corredera al 100 % cuando sea posible.

El nuevo sistema también permitirá la introducción de condensadores híbridos capaces de operar con la temperatura de bulbo húmedo (la temperatura más baja a la que se puede enfriar el aire mediante la evaporación del agua a una presión constante). Para optimizar la eficiencia energética, la temperatura de condensación debe mantenerse lo más baja posible, lo que a su vez reduce el consumo de agua y energía del condensador. Un sistema de control central complementará la reconfiguración al permitir ajustes remotos de la capacidad del compresor y monitorear los datos operativos, indicando las ventanas apropiadas para reducir los tiempos de funcionamiento y el uso de energía. Los ahorros proyectados son:

Jonathan Gagg, director, dijo: "La contribución del IETF a este proyecto es un testimonio de la dedicación de DESNZ para promover la eficiencia energética y las prácticas sostenibles en las empresas de todo el Reino Unido. Al apoyar el nuevo proyecto Coldstore de Magnavale Chesterfield, el IETF está ayudando a allanar el camino para prácticas más respetuosas con el medio ambiente en la industria, al mismo tiempo que ahorra dinero a la empresa en costos de energía".

El proyecto también ayudó a asegurar los empleos existentes y creará nuevos empleos en el área local, brindando oportunidades para que las personas trabajen en una instalación de vanguardia con tecnología de punta. A medida que Magnavale Chesterfield continúa creciendo y expandiéndose, la empresa mantiene su compromiso de invertir en prácticas sostenibles y tecnología innovadora para reducir su impacto ambiental y, al mismo tiempo, ofrecer productos de alta calidad a sus clientes.

En conclusión, el nuevo proyecto Coldstore de Magnavale Chesterfield será un brillante ejemplo de cómo las empresas pueden priorizar la sustentabilidad al mismo tiempo que mejoran sus operaciones y resultados. Con la instalación del nuevo sistema de refrigeración, Magnavale Chesterfield está preparado para continuar su crecimiento mientras reduce su impacto ambiental y contribuye a un futuro más sostenible.

Beca IETF ofrecida:£ 27,252Costos del proyecto:£ 44,326Ubicación:Wellingborough, NorthamptonshireConcurso de estudios:Generación de calor a alta temperatura para su uso en el sistema de vapor existente y proceso de secado

Pioneer Foods (UK) Ltd es uno de los principales fabricantes de cereales del Reino Unido y produce cereales para el desayuno y snacks de frutas saludables para los principales minoristas y marcas del Reino Unido. Operando desde tres instalaciones de fabricación en el Reino Unido, el sitio de Wellingborough produce más de 5.700 toneladas de galletas de trigo por año. Tras varios programas de mejora para reducir la generación de residuos, lamentablemente, debido a las especificaciones del producto, los residuos son inevitables. Con el deseo de la compañía de llegar a Net Zero y el valor calorífico disponible del trigo, vio la oportunidad de utilizar este trigo como fuente de combustible para compensar su uso de gas natural. Con el fin de identificar el verdadero potencial de este proyecto, la empresa se unió a su socio de ingeniería energética a largo plazo Envirya Ltd para realizar un estudio de viabilidad, evaluando todo el potencial de reutilización de estos residuos de biomasa.

El objetivo del proyecto era investigar el uso de este flujo de residuos como fuente de combustible para una caldera de biomasa, reduciendo el consumo de gas y las emisiones de carbono. Las calderas de biomasa son una tecnología bien establecida; sin embargo, la mayoría de los sistemas usan combustión a base de madera y los granos son una fuente de combustible menos común. Dado que el trigo tiene un alto poder calorífico de 4,2 kWh/kg, la energía potencial disponible en los desechos supera los 5 GWh, lo que equivale a ~ 97 % del uso de gas natural del sitio con el potencial de mitigar las emisiones de 831 tCO2e por año.

Pioneer Foods se compromete a alcanzar Net Zero con su socio energético, Envirya, invirtiendo continuamente en mejoras de procesos, eficiencia energética y esquemas de reducción de carbono. Sin embargo, debido al aumento del costo del combustible y los granos, la inversión en descarbonización se ha vuelto más difícil. Con el apoyo de la subvención del IETF, Pioneer Foods ha podido continuar su camino hacia Net Zero.

El estudio de viabilidad investigará cómo se puede utilizar la energía en una caldera de biomasa modificada para garantizar una combustión eficiente, la integración del sistema y la optimización con el sistema de vapor existente y los hornos de gas. El estudio, realizado por Envirya, producirá un informe de factibilidad procesable que incluye la información, el análisis y las recomendaciones necesarios para que Pioneer Foods tome una decisión informada con respecto al proyecto. También desbloqueará más inversiones para la próxima fase de implementación del IETF.

Beca IETF ofrecida:£ 29,367Costos del proyecto:£ 47,579Ubicación:Wellingborough, NorthamptonshireConcurso de estudios:Generación de electricidad como energía primaria generada y calor residual de baja calidad para la aplicación de calor a baja temperatura

Pioneer Foods (UK) Ltd es uno de los principales fabricantes de cereales del Reino Unido y produce cereales para el desayuno y snacks de frutas saludables para los principales minoristas y marcas del Reino Unido. Con la ambición de alcanzar Net Zero en los próximos años, Pioneer Foods invierte continuamente en proyectos de optimización de procesos, eficiencia energética y reducción de carbono para mejorar el desempeño ambiental. Uno de estos proyectos incluye la posibilidad de instalar una cogeneración de biomasa para generar electricidad y calor para su proceso, reduciendo la demanda en la red. Con el fin de identificar el verdadero potencial de este proyecto, la empresa se unió a su socio de ingeniería energética a largo plazo Envirya Ltd para realizar un estudio de viabilidad para comprender todo el potencial de reutilización de estos residuos.

El objetivo de este proyecto es investigar la viabilidad de instalar una CHP de biomasa, utilizando el flujo de residuos del proceso para generar electricidad y calor para nuestros procesos intensivos en energía. Al utilizar una cogeneración de biomasa e integrarla en su proceso actual, calculó que se podría producir un potencial de 3,2 GWh de energía térmica y 0,7 GWh de generación de electricidad, compensando las 680 tCO2 emitidas por la red eléctrica y el gas natural.

La singularidad del uso de granos como fuente de combustible para CHP de biomasa requiere una investigación sobre cómo se procesarían y peletizarían los desechos, así como las modificaciones necesarias en el CHP para garantizar una combustión eficiente con integración en la infraestructura del sitio existente.

Comprometidos con alcanzar Net Zero, Pioneer Foods, junto con su socio de ingeniería energética, Envirya, invierte continuamente en mejoras de procesos, eficiencia energética y esquemas de reducción de carbono. Sin embargo, debido al aumento del costo del combustible y los granos, la inversión en descarbonización se ha vuelto más difícil. Con el apoyo de la subvención del IETF, Pioneer Foods ha podido continuar su camino hacia Net Zero, aumentar la seguridad del combustible y la sostenibilidad general de la empresa.

El estudio de factibilidad proporcionará a Pioneer Foods una evaluación en profundidad de la utilización de sus desechos como una fuente de combustible viable para un CHP de biomasa, identificando el proceso de adaptación del combustible, las posibles salidas eléctricas y térmicas, la integración del sitio y la mitigación del carbono. El estudio producirá un informe de factibilidad procesable que incluye la información, el análisis y las recomendaciones necesarios para que Pioneer Foods tome una decisión informada sobre la realización de este proyecto.

Beca IETF ofrecida:4.447.763 libras esterlinasCostos del proyecto:£ 8,086,841Ubicación:LondresCompetencia de implementación de descarbonización profunda: Instalación de bombas de calor - Beckton Low Carbon Heat Network

Britvic se compromete a reducir el impacto ambiental de su producción y para 2022 ya había reducido sus emisiones directas (Alcance 1 y 2) en alrededor de un 34 % en comparación con su línea de base de 2017. Como parte del compromiso permanente de la compañía, en 2019 anunció públicamente que para 2025 reduciría sus emisiones directas en un 50% y sus emisiones indirectas en un 35% frente a la huella de 2017. Después de esta fecha, su objetivo es tener cero emisiones netas en los alcances 1, 2 y 3 para 2050, en línea con los objetivos del Acuerdo de París de limitar el aumento de la temperatura global a 1,5 °C.

El siguiente paso en el viaje de Britvic hacia el cero neto es la implementación de las últimas tecnologías bajas en carbono en su sitio de producción en Beckton, donde fabrica los favoritos del hogar como Tango y Robinsons. Con el apoyo del Fondo de Transformación de Energía Industrial (IETF), el calor residual se puede recuperar de sus sistemas existentes y se puede aumentar la temperatura mediante un sistema de recuperación de calor. Esto luego se distribuirá por todo el sitio utilizando una nueva red de agua caliente a baja temperatura, reemplazando el sistema de vapor intensivo en carbono.

El proceso de fabricación actual de Britvic tiene puntos de generación de calor y puntos de consumo, sin embargo estos no están conectados. Actualmente, el calor se elimina de las áreas de generación y se libera a la atmósfera, mientras que el vapor proporciona calor a los puntos de uso. Este vapor se produce quemando gas natural en calderas, un proceso intensivo en carbono. El proyecto de recuperación de calor de IETF aprovechará el sistema de enfriamiento del sitio y actualizará el calor de baja temperatura que actualmente se desperdicia en energía utilizable, antes de conectarse a las áreas de la planta que actualmente reciben vapor.

La descarbonización del calor en Beckton generará un ahorro estimado de 1216 toneladas de carbono y 6,0 GWh de gas natural al año. Esto se compensa con el mayor uso de electricidad para alimentar la bomba de calor de aproximadamente 1,4 GWh, lo que lleva a una modesta reducción en los costos de los servicios públicos pero reduce el carbono producido. Se espera que este proyecto reduzca el uso de vapor en alrededor de un 70 % y, cuando se combine con el cambio a electricidad renovable, conduzca a una reducción estimada en la huella de carbono de la compañía de aproximadamente un 80 % en comparación con su línea de base de 2017.

Sarah Webster, directora de negocios sostenibles de Britvic, dijo: "Nos apasiona cumplir con nuestra ambición de ser Net Zero para 2050, y nos complace haber reducido nuestras emisiones directas en más del 30 % desde 2017. Queremos ir más lejos más rápido, pero no podemos hacerlo solos. Junto con nuestro programa de inversión sostenible, esta subvención del IETF nos ayudará a reducir nuestras emisiones de carbono en nuestro querido sitio de Londres en un 50 % más. Esto beneficiará a nuestros empleados, la comunidad local, nuestros clientes y consumidores que pueden sentirse seguros de que tomamos en serio nuestras responsabilidades ambientales".

Beca IETF ofrecida:£ 299,409Costos del proyecto:£ 544,380Ubicación:Dunmurry, Irlanda del NorteCompetencia de implementación de descarbonización profunda:Cambio de combustible: sustitución de cuatro trommels diésel por variantes eléctricas

Natural World Products (NWP) es una empresa líder en productos orgánicos del Reino Unido comprometida a trabajar en soluciones centradas en el clima que tendrán un impacto positivo en el medio ambiente y en las comunidades locales.

Gestionando cientos de miles de toneladas de materia orgánica cada año, NWP produce acondicionadores de suelo y compost sin turba de alta calidad. En la agricultura, los productos NWP ayudan a devolver la materia orgánica a los suelos muy cultivados; mejorar la biología del suelo; reducir la necesidad de fertilizantes sintéticos; mejorar los rendimientos de crecimiento; aumentar la retención de agua y abordar los problemas de escorrentía; mejorar la friabilidad y secuestrar volúmenes significativos de carbono. Cada vez más, también están reemplazando el cultivo a base de turba, devastador para el medio ambiente, que históricamente ha dominado la horticultura, y la empresa suministra una gama de mezclas de cultivo sin turba a minoristas desde Dublín hasta Londres. De principio a fin, el proceso de reciclaje de NWP genera importantes beneficios de reducción de gases de efecto invernadero y tiene un impacto enormemente positivo en la salud del suelo.

Un portavoz de la compañía dijo: "La financiación obtenida para este proyecto en el marco de la competencia de descarbonización profunda de IETF ha permitido a la compañía ahorrar significativamente más en las emisiones de gases de efecto invernadero en una de sus instalaciones de procesamiento clave al permitirle reemplazar una serie de elementos clave de diésel". -plantas y equipos alimentados con equivalentes más modernos y de vanguardia que funcionan completamente con electricidad, generada por las turbinas eólicas en el sitio de la compañía, lo que se suma a los beneficios de captura de carbono del proyecto en general".

Beca IETF ofrecida:£ 241,158Costos del proyecto:£ 803,861Ubicación:Pullborough, West SussexConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Recuperación de calor para reducir el uso de energía

Ibstock es un fabricante líder en el Reino Unido de productos y soluciones para la construcción de arcilla y hormigón. Sus principales productos son ladrillos de arcilla, componentes de ladrillo, tejas de hormigón, sustitutos de hormigón para mampostería, cercas de hormigón y productos de hormigón pretensado.

Ibstock se ha comprometido a descarbonizar sus productos, procesos y cadena de suministro, como se establece en su Estrategia ESG 2030, publicada en 2022. El equipo abordará las ambiciones de cambio climático centrándose en la reducción de carbono, la eficiencia del agua y las ganancias de biodiversidad para lograr una reducción del 40 % en carbono para 2030 y ser operaciones netas cero para 2040.

Como parte del compromiso de Ibstock de descarbonizar productos, el proyecto en Pulborough, West Sussex, identificó una oportunidad para aumentar la utilización del calor residual en otra parte del proceso. Esta recuperación y uso del calor residual de una parte del proceso de fabricación de ladrillos, y su uso en otro proceso, desplaza el uso de gas natural. El proyecto utiliza el calor residual del proceso del horno, implementando un sistema de control para permitir el retorno de la energía al proceso de secado, proporcionando humidificación directamente a la corriente de calor que, de otro modo, no se utilizaría en el proceso de secado, debido a la sensibilidad de la arcilla. agrietamiento.

El sistema de control monitorea la humedad dentro de las cámaras de secado y la temperatura del calor recuperado y modula la adición de agua atomizada directamente al conducto de acero aislado, transportando el aire caliente del horno. El mayor nivel de humedad permite agregar más calor recuperado antes en el ciclo de secado, reemplazando la entrada de energía directa del quemador de gas. Un beneficio adicional del proyecto es la mejora de la calidad y un ciclo de secado más corto, ya que las temperaturas pueden elevarse más rápidamente en una atmósfera húmeda.

El proyecto está siendo financiado en parte por la inversión de capital de la empresa y en parte por una subvención del Fondo de Transformación de Energía Industrial (IETF). El apoyo del esquema IETF mejoró significativamente los rendimientos financieros al desbloquear el capital interno que hace que emprender el proyecto sea una realidad.

El proyecto generará una reducción significativa en las emisiones de CO2 por año en el sitio. Esto se basa en el calor adicional calculado que se recuperará del proceso del horno, lo que reduce el consumo directo de gas natural para el proceso de secado.

Andrew Craddock, Director de Desarrollo de Fabricación de Ibstock Brick Limited, dijo: "Este proyecto, respaldado por fondos de IETF, para recuperar calor y reducir el uso de energía en el proceso de fabricación de ladrillos es una clara demostración del compromiso de Ibstock de cumplir con sus compromisos ESG para lograr 40 % de reducción de carbono para 2030 y operaciones netas cero para 2040".

Beca IETF ofrecida:£ 61,523Costos del proyecto:£ 246,092Ubicación:PrestonConcurso de estudios: Estudio de ingeniería de bomba de calor - reducción de carbono en cervecería

Budweiser Brewing Group ha estado elaborando cerveza en Samlesbury durante más de 50 años. La elaboración y pasteurización de cerveza de alta calidad es un proceso intensivo en energía que requiere grandes volúmenes de gas natural. En este estudio de viabilidad, la compañía evaluará la posibilidad de transformar el calor residual de la planta de refrigeración con una bomba de calor para alimentar un circuito de agua caliente para compensar la demanda de gas de los pasteurizadores.

Reducir la demanda de gas natural es un desafío debido a las diversas limitaciones y requisitos operativos del proceso de elaboración de la cerveza. Requiere una cuidadosa consideración, diseño de ingeniería y análisis de riesgos para llegar a una buena solución. Este estudio de factibilidad tiene como objetivo identificar oportunidades de ahorro de energía y reducción de carbono, y obtener una comprensión razonable de los riesgos, costos y recursos necesarios para las soluciones seleccionadas.

La subvención del estudio de factibilidad del IETF, combinada con la financiación equivalente de la empresa, cubrirá el costo del estudio para informar el proyecto potencial. Una vez finalizado, se espera que el proyecto proporcione una reducción significativa de las emisiones de gases de efecto invernadero y ahorros en el consumo de gas.

Bart Cleys, Director de Medio Ambiente y Energía de Budweiser Brewing Group UK&I, dijo: "La sostenibilidad siempre ha sido una prioridad. Tenemos una clara ambición de descarbonizar nuestra cervecería en Samlesbury y así reducir nuestras emisiones de carbono a cero. Nos gustaría liderar el camino en eficiencia energética y descarbonización para la industria cervecera en el Reino Unido. La subvención IETF del Departamento de Seguridad Energética y Cero Neto es un recurso vital para industrias como la nuestra que tienen fondos disponibles limitados pero desean convertir nuestras ambiciones ambientales en acciones prácticas. "